Hasco amplió su gama de componentes de refrigeración a través de una serie de aplicaciones que incluye más de 30 grupos de productos, que abarcan abrazaderas de manguera; tapones de cierre y puentes desviadores; y acoplamientos y conectores, incluida la gama Push-Lok de acoplamientos de seguridad.
Hasco amplió su gama de componentes de enfriamiento de acero inoxidable para respaldar las aplicaciones de sala limpia.
Crédito: Hasco.
Los componentes, que ofrecen una refrigeración fiable de moldes de inyección, cuando se utiliza agua fría o caliente o aceite de transferencia de calor, están fabricados íntegramente con acero inoxidable 1.4305.
Además, de acuerdo con el fabricante, el sistema de fácil acoplamiento garantiza un control de temperatura confiable, a prueba de fugas y duradero, incluso para su uso en entornos de sala limpia.
Los componentes de enfriamiento estándar cuentan con sellos de calidad FKM y se pueden usar a temperaturas de hasta 150 °C (302 °F) para agua y 200 °C (392 °F) para aceite. Dentro de las aplicaciones de alta temperatura en particular, Hasco reporta que los diferentes coeficientes de expansión térmica para el acero y el latón pueden provocar pequeñas fugas, que pueden evitarse utilizando acero inoxidable.
La compañía también ofrece componentes HT de acero inoxidable específicamente para el rango de alta temperatura. Equipados con juntas especiales de FKM, ofrecen temperaturas máximas de funcionamiento de 180 °C (356 °F) para agua y hasta 220 °C (428 °F) para aceite. De otro lado, el conjunto de baja compresión de los anillos de sellado garantiza su uso óptimo y seguro bajo temperaturas de funcionamiento cambiantes.
Estos nuevos productos de acero inoxidable son compatibles con la gama estándar, lo que brinda a los moldeadores la oportunidad de optimizar las herramientas existentes cambiando de latón a acero inoxidable.
Contenido relacionado
-
Métodos efectivos para retener pines en moldes de tres placas
En la fabricación de moldes de inyección, asegurar la correcta retención de las placas es crucial para evitar fallos y prolongar la vida útil del equipo. Desde el uso de resortes en moldes grandes hasta la implementación de pines retenedores con diseños avanzados, cada detalle cuenta para prevenir el desgaste y la formación de rebabas.
-
Simulación avanzada vs. tradicional en moldeo por inyección
Explore el impacto del moldeo virtual en la producción de plásticos. ¿Cómo anticipar defectos y adaptar procesos de inyección? Encuentre respuestas aquí.
-
Meximold 2023: la vanguardia en moldeo de plásticos vuelve a Querétaro
Llegó la hora de vivir la experiencia más completa en todo lo relacionado con tecnologías para manufactura de moldes y transformación de plásticos. Meximold, en su cuarta edición, reunirá a los líderes de la industria de moldes, troqueles y herramentales en Querétaro. Regístrese sin costo y sea testigo de las últimas tendencias y equipos en moldes, troqueles y herramentales.
