Innovaciones en el uso del caucho de silicona líquida LSR

De acuerdo con un reciente reporte de Mordor Intelligence el mercado de la silicona está consolidado y la mayor parte de la participación corresponde a actores clave.

Algunos de los principales actores del mercado (sin ningún orden en particular) incluyen Wacker Chemie AG, Dow, Shin-Etsu Chemical Co. Ltd, Momentive y Elkem ASA, entre otros.

Wacker Chemie AG continúa liderando la innovación en el campo de las siliconas. Recientemente, en el European Coatings Show 2023, Wacker presentó una nueva emulsión acuosa de silicona para pinturas, denominada Silres BS 338. Este aditivo facilita el procesamiento de materiales de revestimiento, aumenta su estabilidad durante el almacenamiento y mejora las propiedades del revestimiento aplicado. Las pinturas y yesos formulados con Silres BS 338 son hidrofóbicos y repelentes al agua, lo que amplía las opciones para los fabricantes de pinturas de silicato.

Además, Wacker ha desarrollado nuevos aglutinantes de resina de silicona, como SILRES LR 700 y POWERSIL Resin 700, que se presentaron en la feria K 2022. Estos materiales están diseñados para aplicaciones que requieren alta resistencia a las temperaturas y durabilidad, como piezas moldeadas a altas temperaturas.

Recientemente, Wacker ha lanzado ELASTOSIL LR 3078/50, una silicona líquida autolubricante que mejora significativamente el rendimiento de los componentes de sellado y juntas. Este material es ideal para aplicaciones en la industria automotriz y médica, donde la reducción de la fricción es crucial.

En la feria de tecnología médica COMPAMED de este año, realizada entre el 11 y el 14 de noviembre de 2024, Wacker presentó grados de caucho de silicona personalizados que establecen nuevos estándares en términos de propiedades optimizadas de tacto, resistencia a la tracción y adhesión. Entre los productos destacados se encuentran las siliconas sólidas de curado por adición para la fabricación de tubos médicos y farmacéuticos, como los utilizados en bombas peristálticas, máquinas corazón-pulmón y conjuntos de infusión.}

Otro punto destacado son los geles adhesivos de silicona SILPURAN, adecuados para recubrir apósitos y ayudas de fijación para adherir sensores portátiles, dispositivos de dosificación y dispositivos portátiles para la piel. COMPAMED se celebró en paralelo con MEDICA en Düsseldorf, Alemania, del 11 al 14 de noviembre pasados.

Caucho de silicona para la industria de vehículos eléctricos

En abril de 2022, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., anunció el desarrollo de una nueva serie de láminas de caucho de silicona con interfaz térmica para aplicaciones en componentes de vehículos eléctricos (EV). Estos materiales de silicona con interfaz térmica se pueden utilizar como medidas de disipación de calor para componentes de automóviles eléctricos para los cuales los requisitos de alto voltaje están aumentando.

Elkem Silicones ha avanzado en la economía circular para la producción de silicona, desarrollando tecnologías de reciclaje químico que permiten reutilizar residuos de silicona. Este enfoque no solo reduce el impacto ambiental, sino que también asegura un suministro constante de materias primas críticas.

De otro lado, Dow Silicones Corporation ofrece su serie SILASTIC de cauchos de silicona líquida, que incluye materiales de curado rápido y bajo costo de producción. Sus innovaciones recientes incluyen LSR de adhesión selectiva y LSR autolubricantes, que mejoran la eficiencia del proceso y la calidad del producto final.

El futuro del LSR: Innovación y sostenibilidad en impresión 3D

El futuro del caucho de silicona líquida (LSR) promete innovaciones emocionantes. Entre las perspectivas futuras destacan el desarrollo de nuevas formulaciones con mayor resistencia y durabilidad, lo que permitirá su uso en aplicaciones aún más exigentes. Además, se espera una expansión significativa del uso del LSR en la tecnología de impresión 3D, abriendo nuevas posibilidades para la fabricación aditiva y el diseño personalizado.

Otro aspecto clave es el aumento en la sostenibilidad del material, utilizando procesos más ecológicos que reduzcan el impacto ambiental. Esto incluye el desarrollo de formulaciones de LSR de base biológica y la implementación de tecnologías de reciclaje químico.