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En la K 2022, Wacker presentará sus nuevos aglutinantes de resina de silicona SILRES LR 700 y POWERSIL Resin 700, así como el material de moldeo de silicona POWERSIL Resin 710.

En la K 2022, Wacker presentará sus nuevos aglutinantes de resina de silicona SILRES LR 700 y POWERSIL Resin 700, así como el material de moldeo de silicona POWERSIL Resin 710.


Crédito: Wacker.

La feria internacional de plásticos y caucho K 2022, que se llevará a cabo del 19 al 26 de octubre en Düsseldorf, Alemania, será el escenario ideal para que Wacker presente, por primera vez, sus aglutinantes de resina de silicona SILRES LR 700, POWERSIL Resin 700 y el material de moldeo de silicona POWERSIL Resin 710.

De acuerdo con el fabricante, estos nuevos aglutinantes de resina de silicona, que no tienen que etiquetarse, son una alternativa a los polímeros resistentes a altas temperaturas como el PTFE (politetrafluoroetileno) y el PEEK (polieteretercetona). Los componentes que se fabrican con los nuevos productos se caracterizan por una buena resistencia mecánica y estabilidad UV.

Los materiales de silicona son tan fáciles de procesar como las resinas de poliuretano o epoxi, por ejemplo, que se utilizan ampliamente en la producción de componentes que están sujetos a menos estrés térmico.

Los aglutinantes de resina de fenilmetilsilicona sin disolventes SILRES LR 700, para clientes que desean trabajar con sus propios rellenos o mezclas de relleno, y POWERSIL Resin 700, para los usuarios que desean usar soluciones listas para usar son líquidos transparentes de baja viscosidad. Ambas soluciones pueden producir piezas moldeadas con buenas propiedades mecánicas y requieren combinaciones adecuadas de cargas.

Wacker también desarrolló la formulación POWERSIL Resin 710 que consiste en un aglutinante de resina de silicona relleno con una mezcla de polvo y fibras.

Con esta innovación, Wacker responde a la creciente necesidad de la industria de polímeros resistentes a altas temperaturas. Debido a que los sistemas técnicos son cada vez más eficientes y, al mismo tiempo, más pequeños, liberan más calor por unidad de área.

Un ejemplo de esto son los motores en los autos eléctricos. Las pérdidas de potencia de cinco vatios por centímetro cúbico no son inusuales en ellos. Por eso, los componentes poliméricos eléctricamente aislantes que se encuentran cerca de tales fuentes de calor deben funcionar correctamente durante varios años y conservar sus propiedades a las altas temperaturas que se producen.

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