Moldeo por inyección de plásticos

El moldeo por inyección es un método para obtener productos moldeados inyectando materiales plásticos fundidos por calor en un molde, y luego enfriándolos y solidificándolos.

Los materiales termoplásticos comúnmente se introducen en el barril calentado de la máquina en forma de pellets, donde un tornillo los transporta hacia adelante creando calor de cizallamiento para derretir el material por completo. Una vez plastificada la cantidad deseada de plástico, se inyecta en un molde a alta presión.

1. Montaje del molde en la unidad de cierre.

2. Arranque de la máquina de inyección.

3. Paro de la máquina de inyección.

4. Desmontaje del molde de inyección.

Primero se deben programar las temperaturas requeridas en el barril, verificar la alineación de la unidad de inyección con la unidad de cierre y asegurar un entorno ordenado. Luego, se realiza la purga o limpieza de la máquina utilizando purgas físicas o químicas. Finalmente, se alimenta la resina a trabajar y se realizan inyecciones al aire antes de ajustar el proceso.

Más información en: Arranque y paro en máquinas de moldeo por inyección: guía completa

Asegurarse de que se ha completado la producción, cerrar la alimentación en la tolva, continuar con la producción de piezas hasta agotar la resina útil, retroceder la unidad de inyección, alimentar el material para purgar, reducir la velocidad de giro del husillo y apagar las resistencias de las zonas de calentamiento.

Más información en: Arranque y paro en máquinas de moldeo por inyección: guía completa

Verificar el correcto funcionamiento de los botadores, el estado general del molde, limpiar las cavidades, aplicar lubricante, asegurar las placas del molde con seguros y cuidar el entorno de trabajo. Además, reportar cualquier funcionamiento anormal o problema detectado en el molde.

Más información en: Arranque y paro en máquinas de moldeo por inyección: guía completa

Dependiendo del polímero base, las temperaturas de masa del plástico oscilan entre 350 °F (175°C) y 750 °F (400°C).

Los venteos en el molde proporcionan una salida para los volátiles. Si están tapados, no son lo suficientemente profundos o numerosos, los volátiles no tienen a dónde ir y generan jaspeado.

Más información en: Moldeo por inyección: cómo evitar defectos en sus piezas

En el moldeo por inyección, los principales desafíos incluyen la falta de pantallas estándar, cambios en las pantallas de control incluso dentro de la misma marca y la necesidad de manejar diversas marcas en una planta. Todo esto hace que la programación de la interfaz de control sea una tarea complicada.

Más información en: Optimice la configuración de su máquina de moldeo por inyección

Para verificar si su máquina está configurada correctamente, realice una comprobación rápida trazando la presión de inyección con relación al tiempo en la fase de inyección y el proceso de sostenimiento. La mayoría de los controles de las máquinas tienen esta capacidad de representación gráfica.

Más información en: Optimice la configuración de su máquina de moldeo por inyección

La Ventana Cosmética de Proceso (CPW) es el rango de condiciones dentro del cual se pueden moldear piezas cosméticamente aceptables en el proceso de moldeo por inyección.

Más información en: Ventana cosmética: clave para el éxito en el moldeo por inyección

Para especificar una máquina de moldeo por inyección, es necesario descomponerla en partes y componentes y considerar los requerimientos del proceso. Los principales componentes de la máquina son la unidad de cierre, el controlador y la unidad de inyección. Cada uno de ellos tiene su propia función y necesita ser especificado según las necesidades del proceso. Es importante que quienes den las recomendaciones sean los involucrados con el procesamiento, los moldes, la configuración de moldes y la programación.

Más información en: Cómo especificar una máquina de moldeo por inyección: unidad de cierre

Al elegir la unidad de cierre de una máquina de moldeo por inyección, se deben considerar diversos criterios, tales como el estilo (de rodillera, totalmente eléctrica o hidromecánica), la posición (horizontal o vertical), los mecanismos (eléctrico, hidráulico o híbrido), la distancia entre columnas, el tonelaje de la fuerza de cierre, la velocidad del movimiento de cierre, la capacidad de troquelado y la apertura máxima del molde, entre otros.

Más información en: Cómo especificar una máquina de moldeo por inyección: unidad de cierre

Es posible configurar la protección del molde en una máquina de moldeo por inyección. Se debe verificar si funciona adecuadamente y si es fácil de configurar. Además, se debe considerar si el área donde cae la pieza está abierta para facilitar su descarga.

Más información en: Cómo especificar una máquina de moldeo por inyección: unidad de cierre