Optimice la configuración de su máquina de moldeo por inyección

Uno de los muchos desafíos en el moldeo por inyección es programar la interfaz o el control de su máquina. Existen numerosos datos de entrada para las diversas funciones, como inyección, movimiento de la unidad de cierre, recuperación del husillo, expulsión, temperaturas, etc.

No hay pantallas estándar, e incluso el mismo fabricante a menudo cambia las pantallas del control con diferentes modelos. Ahora agregue el hecho de que la mayoría de los procesadores tienen que lidiar con varias marcas diferentes en su planta, y la programación se convierte en una tarea desalentadora.

La lógica de estos controles puede ser intuitiva para usted y desafiante para mí, y viceversa. Todos tenemos nuestros favoritos. Pero todos queremos que la inyectora haga lo que sea necesario para hacer una pieza aceptable. Usted sabe lo que quiere que haga el control y la máquina y puede pensar que lo ha programado correctamente.

Pero, de hecho, ¿tiene la configuración correcta o ha ingresado algunos errores? ¿Cómo verifica que la máquina esté configurada para hacer lo que desea, incluso si ha ingresado correctamente los parámetros?

Afortunadamente, puede realizar una comprobación rápida que muestra que su proceso está ajustado correctamente y le brinda lo que usted desea.

Con un enfoque en la fase de inyección y el proceso de sostenimiento, la mejor manera de verificar su ajuste es trazar la presión de inyección con relación al tiempo.

La mayoría de los controles de las máquinas tienen esta capacidad de representación gráfica / trazado. Esto no solo verificará lo que la máquina está haciendo en la inyección, sino que también le dirá si la máquina está actuando de forma repetitiva. Esa es la buena noticia.

Desafíos en la programación de máquinas de moldeo por inyección

La mala noticia es que el ajuste de esta pantalla del control llevará algún tiempo, ya que no son las pantallas más fáciles de manejar. Para ser sincero, estas pantallas gráficas a menudo pueden ser confusas, pero la preparación vale la pena. Verificar este gráfico no solo le ahorrará mucho tiempo y molestias, sino que también lo hará un mejor moldeador. Así que ponga manos a la obra y hágalo.

Por lo general, tiene varias opciones: presión de inyección, velocidad de inyección, posición del husillo, etc., pero hágalo de forma sencilla. Comience con un gráfico a la vez y aprenda. Mi elección es la presión de inyección contra el tiempo (no la posición del husillo). Las máquinas no siempre hacen lo que espera, pero esta gráfica verificará que la máquina esté haciendo lo que usted desea. Es una foto de su proceso… ¿por dónde comenzar?

Recursos y consejos para configurar gráficos en la máquina

Para minimizar la frustración y hacer esto lo más rápido posible, pregunte para ver si uno de los técnicos de proceso de la empresa lo ha descubierto para que puedan enseñarle. Si no hay nadie en la empresa para ayudarlo, llame al proveedor de su máquina y pregunte si hay un representante técnico familiarizado con el ajuste de la función gráfica de su control.

Los gráficos generalmente pueden trazar más de una curva a la vez, pero comience con la presión de inyección contra el tiempo y elija un color particular para esta curva. Estandarice este color para todas sus inyectoras para que sepa que el color muestra la presión de inyección.

El gráfico debe trazar la presión de inyección del material plástico (no la presión hidráulica) contra la curva de tiempo, si es posible. La presión hidráulica contra el tiempo es mi segunda opción. (Las dos curvas se verán similares, pero tienen escalas de presión diferentes). Una vez ajustada, esta página será una página de acceso para hacer una verificación rápida para ver si el proceso se está ejecutando como se desea.

Ejemplos y análisis de gráficos en moldeo por inyección

Algunas sugerencias para que esto sea lo más útil posible:

1. La escala vertical (eje y) debe ser presión, digamos, 0 - 25,000 psi de presión sobre el material plástico.
2. La escala horizontal (eje x) debe ser el tiempo, cubriendo aproximadamente tres cuartos del tiempo de su ciclo.
3. NO active la escala automática, mantenga la escala fija, ya que verá los cambios más fácilmente.
4. Busque la capacidad de sobreponer las curvas de presión para disparos sucesivos, una excelente manera de ver si el proceso es repetible.
5. Si es posible, capture o almacene una curva de referencia cuando esté haciendo piezas aceptables. Esto debería ser útil si Control de Calidad luego encuentra partes que están fuera de tolerancia.

¿Cómo deberían verse las gráficas y qué debería buscar? Ver Fig. 1, una gráfica de la presión de inyección del material plástico frente al tiempo. Si bien no hay una gráfica "típica", debe haber similitudes. Las secuencias de la máquina se indican como referencia. Todas las curvas no se verán exactamente así, pero deberían ser similares.

Imagine que si pudiera sobreponer varios disparos, podría ver fácilmente si la máquina fue repetitiva, y si hubiera una falla de la máquina, podría decir fácilmente en qué etapa estaba ocurriendo y si estaba sucediendo en cada disparo o al azar.

Un ejemplo de un problema que debe corregirse aparece en la Fig. 2, que es otra gráfica de la presión de inyección del material plástico contra el tiempo. Esta curva muestra cómo se ve un tapón frío en la boquilla. Tenga en cuenta que este tapón frío no siempre quedará atrapado en la boquilla. Puede terminar fácilmente bloqueando parcialmente un punto de inyección.

En pocas palabras: la curva de presión vs. tiempo es una foto poderosa de su proceso. Proporciona resultados, no ajustes. Comprender las complejidades de estas curvas proporcionará una mejor consistencia de las piezas, comprensión del proceso y una resolución de problemas más rápida. Ahora es el momento de comenzar a usarla.