Tecnología ColorAdjust, de KraussMaffei, para control de color sin contacto

KraussMaffei destacó en la Feria K 2022 su tecnología ColorAdjust en una extrusora de compuestos de doble husillo.

El innovador sistema combina un espectrofotómetro y control de la máquina para garantizar colores precisos y reproducibles.

Esta solución se ha diseñado no solo para controlar sin contacto las variaciones de color, sino para compensar hasta las desviaciones más pequeñas. Esto les permite a los procesadores de compuestos una alta reproducibilidad, incluso cuando se procesan materiales con variación de color.

El color deseado se alcanza rápidamente al iniciar el proceso de elaboración de compuestos tras una parada, así como durante los cambios de color. Dado que los desechos de inicio y el material rechazado se reducen al mínimo, ColorAdjust garantiza una producción sostenible y altamente eficiente de material recuperado. De este modo, no solo se ahorra tiempo y dinero, sino también la valiosa materia prima.

El sistema ColorAdjust, de KraussMaffei, se compone de dos unidades: un espectrofotómetro que determina el color de los gránulos recuperados y enfriados en el canal de vibración y que transmite los resultados correspondientes al control de la máquina. Estos valores se utilizan para controlar la unidad de dosificación del color, equipada con al menos cuatro colores y cuatro dispositivos de dosificación.

Por pedido, el sistema puede ampliarse a seis colores para cubrir con flexibilidad todo el espectro de colores que el ojo humano puede distinguir. El color se añade, por lo general, en forma de masterbatch o líquido.

El sistema ColorAdjust ajusta la alimentación de color de forma automática sin la intervención del operario. Gracias a su integración en el sistema de control de la extrusora de doble husillo puede manejarse fácilmente desde el panel de control central.

En el estand de KraussMaffei los visitantes pudieron experimentar en vivo todo el ciclo del material: desde el PP virgen hasta el material recuperado y compuesto. Una máquina inyectora KM PX 200-1400 equipada con un molde de 96 cavidades fabricó tapones para jeringas de insulina en PP que, posteriormente, fueron triturados.

El material recuperado resultante se transfirió mediante un sistema de transporte a la extrusora de compuestos de doble husillo ZE 28 BluePower, en versión UltraGlide, con una sección de procesamiento de 44 D.

Gracias a la característica UltraGlide, los husillos pueden retirarse automáticamente de la sección de procesamiento para su limpieza. La relación óptima entre el volumen de los husillos y el torque de giro de la extrusora garantiza una homogeneización óptima de la masa fundida y la dispersión del color. Las fibras de vidrio y los aditivos, necesarios para aplicaciones en la industria automotriz, por ejemplo, pueden incorporarse mediante alimentadores gravimétricos adicionales.