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Tecnología de inyección multicomponente, de Wittmann, en la Feria K 2022

Wittmann está produciendo una taza de café reutilizable con tapa para llevar de tres componentes en una inyectora de la serie SmartPower 400/750H/210S/525L.

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Tazas de café reutilizables con tecnología de tres componentes.

Tazas de café reutilizables con tecnología de tres componentes.
Crédito: Haidlmair.

Wittmann Battenfeld destaca durante la Feria K toda su experiencia en aplicaciones y tecnologías de inyección multicomponente. Esto gracias a la fabricación de una taza de café para llevar reutilizable de tres componentes.

Esta aplicación también demuestra las ventajas y la mejora de la calidad lograda por una combinación de procesos ya que, además de la tecnología multicomponente, se utiliza la tecnología de espuma estructurada Cellmould para reducir la entrada de material.

Con esta aplicación, se elabora un vaso con tapa, con el material Bornewables de Borealis, fabricado a partir de materias primas renovables.

Este material es apto para alimentos y lavavajillas, y cuenta con la certificación ISCC PLUS (International Sustainability & Carbon Certification). La materia prima para fabricar Borealis Bornewables se origina a partir de biomasa, desechos y sustancias residuales de segunda generación, que no compiten con la cadena alimentaria humana. Las características de seguridad y rendimiento del producto están a la par con las de las poliolefinas modernas, con una reducción significativa simultánea de la huella de CO2.

Por otro lado, el vaso es fabricado con un molde combinado servohidráulico en una SmartPower 400/750H/210S/525L, con una unidad giratoria y molde suministrado por Haidlmair, Austria. Este molde usa elementos híbridos en la placa para optimizar el enfriamiento. Estos elementos son fabricados en una máquina con tecnología láser en un solo paso de producción a partir de una combinación de acero para herramientas procesado convencionalmente con bronce amarillo e impreso en 3D.

El vaso se fabrica con óptica clara en la primera cavidad y luego se sobremoldea en la segunda cavidad con una carcasa y se le proporciona un efecto aislante adicional al espumar la masa fundida con la tecnología Cellmould.

La carcasa está basada en una mezcla de PP Bornewables con atributos de superficie adecuados para un agarre firme. De otro lado, la tapa del vaso será inyectada en una cavidad adyacente. Se compone del mismo material que el cuerpo principal, pero se puede colorear individualmente gracias a la tecnología de molde especial.

La elección de los materiales se hizo para adaptarse a la función de la taza y darle una apariencia óptica clara. Por lo tanto, todo el vaso es producido a partir del mismo material lo que permite su reutilización y reciclaje al 100 %, de acuerdo con el principio de economía circular.

En la exhibición, las piezas se retiran y depositan en una cinta transportadora con un robot WX142. Luego se pasan a una máquina flowpack y se empaquetan.

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