Qué nos trajo K 2016 en moldeo por inyección

Con las ventas de máquinas en un alto nivel, los expositores de la feria K han apostado todo en la presentación mundial de nuevas máquinas, controles y aplicaciones creativas de automatización. Muchas de estas innovaciones estaban incluidas en nuestro informe previo de septiembre y en otras noticias en los últimos meses, pero los fabricantes de maquinaria se habían guardado una gran cantidad de nuevos productos y mejoras para darlas a conocer durante la feria.

Este informe sobre la K se concentra en los desarrollos antes no revelados y en detalles adicionales sobre algunos de los nuevos productos ya reseñados.

Industria 4.0

Como se señaló en nuestro informe pre K, el avance hacia las "fábricas inteligentes" bajo la bandera de la Industria 4.0 fue un tema protagónico. Un anuncio sorpresa durante la feria fue la adquisición del desarrollador austriaco de software de MES TIG por parte de Engel. El MES (sistema de ejecución de fabricación) es visto como un eje de comunicaciones entre máquinas, que es una característica esencial de la industria de 4.0.

Engel había trabajado durante algún tiempo con T.I.G. en el desarrollo su propio MES e-factory. Ahora, T.I.G. será gestionado como una subsidiaria independiente dentro del grupo Engel y dos soluciones MES — e-factory de Engel y authentig de T.I.G., estarán disponibles y continuarán evolucionando por separado.

Hacer máquinas más inteligentes es otro aspecto de la industria 4.0. KraussMaffei ofrece más detalles sobre su nuevo software de control de proceso adaptable, APC plus. A diferencia de la anterior APC, la nueva versión"plus" tiene en cuenta los datos almacenados en 20 materias primas básicas con diferentes tipos de relleno en un menú desplegable. Por ejemplo, utiliza datos de compresibilidad del fundido para tomar medidas correctivas en la fase de presión de mantenimiento. KM hace sus propias pruebas de materiales para determinar los datos relevantes y está dispuesta a probar materiales específicos para los clientes.

Los servicios interactivos son el tercer pilar de la industria de 4.0. KraussMaffei presentó un prototipo de "KraussMaffei Analytics", un intento para derivar un valor añadido de la abundancia de datos que ya pueden suministrar las máquinas de inyección modernas, y utilizar esos datos para optimizar la producción. KM Analytics es una aplicación para smartphones y tabletas que pueden tener acceso a los datos de la máquina individual en cuanto a rechazos, tiempos de ciclo, estabilidad de proceso, etc. Proporciona rápidamente los datos solicitados por el usuario.

 

Nuevas máquinas, grandes y pequeñas

La gran novedad de Arburg en la feria fue el debut de un nuevo y completo diseño de la máquina y su controlador. La Allrounder 1120 H es también un nuevo tamaño para Arburg. Se trata de su máquina más grande hasta ahora, con fuerza de cierre de 650 toneladas, espacio entre las columnas de 1120 mm (20% más grande que cualquier Allrounder anterior) y 1050 mm de carrera.

Esta prensa híbrida tiene una unidad de cierre eléctrico de rodillera, accionada por servos dobles, además tiene inyección servohidráulica con un acumulador de gas. La eyección eléctrica es estándar, con accionamiento hidráulico opcional. El nuevo y elegante diseño encierra todos los sistemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos, de lubricación y de control de la temperatura dentro del marco de la máquina.

Las entradas de seguridad y la unidad de inyección funcionan con guías lineales. Las estaciones desplegables integradas proporcionan acceso a la zona del molde.

Por otro lado, el nuevo sistema de control Gestica de la Allrounder 1120 H también estará disponible en máquinas recién adquiridas de otros tamaños. Durante un período de transición, el controlador Selogica existente y el nuevo sistema Gestica se ofrecerán para los modelos distintos al nuevo 1120H. El panel de operario giratorio y ajustable en altura tiene una pantalla de vidrio que se asemeja a un tablet; y como una tablet, acepta comandos multi-táctiles/gestuales.

La pantalla de 15.6 pulgadas, full HD tiene un nuevo elemento EASYslider que permite el control dinámico con la yema del dedo de los movimientos de la máquina durante la configuración. Los movimientos pueden ser acelerados o desacelerados con el deslizamiento de un dedo sobre una barra en la pantalla.

Otras máquinas nuevas de Arburg incluyen la serie Allrounder Cube de prensas de rodillera (290 y 460 t m.), diseñadas específicamente para moldes de cúbicos giratorios y apilables, producidos por FOBOHA. Tienen carreras de apertura de 600 y 900 mm, respectivamente; alturas máximas de 1900 y 2400 mm y capacidad de peso del molde de 11 y 17,6 toneladas. Estas prensas pueden ser eléctricas o híbridas con inyección hidráulica. El segundo inyector se monta sobre la placa móvil. La mesa del molde de cubo tiene rotación servo-eléctrica.

También es nueva la máquina sin columnas Allrounder 2000 T vertical, con unidad de cierre de 200 t.m. e inyección vertical. Su mesa giratoria servo-eléctrica de dos posiciones tiene un diámetro máximo de 2.000 mm y mínimo de 850 mm, mejorando las versiones anteriores.

Arburg presentó también el mantenimiento a distancia, por el que los expertos de su servicio técnico pueden acceder directamente al controlador de la máquina con el fin de analizar y optimizar el proceso.

Una introducción sorpresa del socio alemán de Boy Machines fue el estreno mundial de un micromoldeador de mesa con unidad de cierre de 6.3 t.m. y capacidad de inyección de hasta 9.3 g. La máquina Boy XXS totalmente eléctrica incorpora una unidad de cierre estándar, de dos platinas (aunque con sólo dos columnas guía dispuestas diagonalmente) y controlador Procan Alpha. El sistema permite bloqueo descentrado, regulable verticalmente en hasta 25 mm y bebedero integral y recolectores de las piezas se montan debajo de la entrada de seguridad.

La Boy XXS es el nuevo competidor del bien conocido micromoldeador hidráulico de mesa, Babyplast, de Cronoplast de España. El modelo de 6.2 t m. ahora ha aumentado el espaciado de las columnas de 122 mm cuadrados. Procesaba con un molde de canal caliente de 16 cavidades.

La K 2016 vio la presentación global de la nueva generación de máquinas "dúo" de dos placas (350 a 5.500 t. m.) y las prensas sin columnas "victory" de Engel (28 a 500 t. m.), que estarán disponibles en abril. Se ha mejorado la eficiencia energética estandarizando el ecodrive servohidráulico en ambas líneas. Pero las principales novedades son las unidades de inyección hidráulica totalmente revisadas, inicialmente disponibles con diámetros de tornillo de 45 a 170 mm.

Estas unidades son modulares, por lo que la punta de la boquilla se puede quitar fácilmente sin necesidad de cambiar la boquilla entera. Se ha prestado especial atención al control de la temperatura de la garganta de alimentación para evitar obstrucciones. La barrera térmica separa el enfriamiento de la garganta de zonas de calefacción del cilindro. Según la compañía, la barrera térmica también mejora la eficiencia energética.

Las nuevas unidades de inyección, según informes de la compañía, proporcionan hasta 12% más de capacidad de plastificación. También permiten cambios de cilindro mucho más rápidos— en minutos en lugar de horas.

FANUC, de Japón, ha añadido modelos horizontales más grandes (26 a 30 mm diámetro de tornillo) a los módulos de inyección auxiliar eléctrica Roboshot SI para la serie vertical (14 a 18 mm) presentada en Fakuma 2015. FANUC incorpora visualización de funciones, tales como el flujo de agua de refrigeración de molde, presión de la cavidad, secadores y más en sus nuevas unidades de control para las máquinas de la serie 3li Model B.

Husky Injection Molding Systems anunció una actualización a su plataforma de máquina Hylectric 4.0. Estas máquinas híbridas tienen tornillo eléctrico y unidad de cierre servohidráulica hidromecánica. La nueva versión cuenta con una conectividad mejorada, y control y gestión de la energía. Tiene una pantalla más grande e iluminación en la zona de molde para mayor comodidad del operador. Con el creciente enfoque en la industria 4.0, las máquinas Hylectric tienen Shotscope NX con mejoras de interconexión para una mejora en recopilación de datos de toda la planta.

Las máquinas Hylectric 4.0 forman parte de dos nuevos sistemas integrados para el moldeado de cierre que Husky presentó por primera vez en K. Fueron revelados más detalles sobre el sistema de HyCAP 4 para la producción de tapas para bebidas. Tiene un nuevo control Polaris con pantalla táctil de 19 pulgadas (anteriormente era de 13 pulgadas) y ahora se puede integrar un sistema de inspección IMDvista, con siete cámaras, de la compañía suaiza IMD. El sistema HyCAP 4 moldeó en la K tapones para botellas de agua mineral 29/25, de 1.25 g, en 72 cavidades y en un ciclo de 2.4 seg.

Husky también lanzó otro sistema de alto rendimiento, totalmente integrado, que no fue anunciado antes de la feria. Este sistema HyperSyc está dirigido a cierres especiales. Más que nunca, el molde está estrechamente integrado con la máquina. En la feria se moldearon tapas para champú tipo flip-top en 16 cavidades. Demostraba la nueva tecnología servoeléctrica de cierre en el molde elIMC, de Husky.

Al utilizar el controlador servo Altanium de Husky, permite una superposición segura de las funciones del molde, ofreciendo cierre preciso con la velocidad controlada cierre de tapas flip-top mientras están aún calientes. Los brazos de cierre entran desde ambos lados del molde para cerrar las tapas; mientras los brazos se retiran de la zona de molde, comienza la eyección y se empieza a cerrar el molde para el próximo ciclo.

Según la compañía, HyperSync asegura la velocidad más rápida de cierre de la tapa en el grado exacto de fuerza requerida. Husky dice que este sistema ofrece una productividad 20% mayor con un ahorro de casi 2 segundos por ciclo, dependiendo de la aplicación. Como en la HyCAP 4, el molde tiene un chip RFID que almacena los parámetros de configuración. De este modo, el controlador de la máquina reconoce las instrucciones de configuración.

Otra exhibición importante de KraussMaffei fue la serie PX totalmente eléctrica de prensas de rodillera de 50 a 200 t.m. (la servohidráulica está disponible en el contacto de la boquilla, los eyectores y la inyección de muy alta velocidad para el moldeo de pared delgada). Diseñada para "máxima modularidad", la compañía dice que esta serie supera lo que han sido hasta ahora opciones relativamente limitadas en máquinas eléctricas y que es la primera en el mundo en ofrecer este grado de flexibilidad de personalización con opciones estándar disponibles para prensas hidráulicas.

Por ejemplo, los modelos PX ofrecen 44 diferentes configuraciones de unidades de inyección y unidad de cierre, tres gamas diferentes de velocidad de inyección y opciones de placas más grandes, mayor velocidad y fuerza de eyección, o la capacidad de utilizar lubricantes de grado alimentario NSF H1. Esta modularidad también añade flexibilidad para adaptaciones posteriores de las máquinas.

Para ilustrar el potencial variado de las máquinas PX, KM exhibió cinco modelos en la feria K: uno para micromodelado LSR, que requería peso de inyección muy preciso; uno con un tornillo especial para moldear piezas eléctricas/electrónicas con retardancia a la llama; otro para la operación de la sala blanca de uso médico, con unidades cubiertas y lubricación encapsulada; una versión para empaques técnicos como tapas flip-top; y otra de 200 toneladas para piezas de automóviles y artículos de consumo.

Milacron no lanzó una nueva máquina, aunque mostró dos células de coinyección, una de ellas produciendo su nuevo Klear Can (contenedor coinyectado de tres capas de PP/EVOH/PP con una tapa metálica, que compite con los tradicionales envases de hojalata). También destacó su controlador Mosaic+, que debutó en NPE2015, pero al que ha seguido agregando nuevas características, tales como la capacidad de control de temperatura de canal caliente en la misma pantalla que se muestran los controles de la máquina.

Negri Bossi hizo dos presentaciones principales en K. La primera era una máquina eléctrica completamente nueva, de alto rendimiento, llamada "ele". Los detalles nuevos que no estaban disponibles antes del show incluyen una versión estándar con alta velocidad de inyección de 300 pulgadas/seg, mientras que la versión para empaques alcanza 1000 pulg/seg.

La unidad 180- t. m. en el show moldeaba cuatro tapas redondas con IML en 2.94 segundos. El lanzamiento inicial incluye tamaños de 50 a 200 t m. En el segundo trimestre, la gama se ampliará a 450 t.m., e incluyen una variedad de configuraciones para multicomponentes que pueden emplear la servo placa rotatoria o la mesa tipo cubo de la compañía. En la segunda mitad, Negri Bossi planea introducir una línea de unidades de inyección auxiliar plug-in, servo-accionadas.

Un proyecto en desarrollo es la "X platform" que incluye un nuevo diseño de rodillera que, según la compañía, proporciona una rigidez excepcional en un formato compacto inusualmente competitivo con diseños de dos platinas. Por ejemplo, la nueva unidad de cierre X con 800 t.m. tiene espacio entre columnas y la inyección una unidad de 1100 toneladas con el tamaño de una máquina de 650 ton, y la nueva unidad de cierre de. 700 t.m tiene las especificaciones de una unidad de cierre de 800 t.m. en el tamaño de unas 650 toneladas.

La unidad de cierre de X está diseñada para accionamiento hidráulico o eléctrico. Se acompaña de una nueva unidad de inyección con velocidades de inyección de alto estándar y las presiones con un paquete de energía modular servo que es más compacta que el hidráulico estándar y que incorpora capacidad de almacenamiento de energía regenerativa. La unidad acepta plastificación ya sea eléctrica o hidráulica.

Un desarrollo de mayor alcance es el controlador de pantalla táctil Motus con comandos gestuales (swipe, zoom, etc.) para la navegación y entrada de información. También contará con un objeto virtual pendiente de patente para el movimiento de varios ejes que usa gestos manos para controlar velocidad y dirección.

Además, Negri Bossi señaló que el año pasado hizo la presentación de su plataforma de ST de 70 a 500 toneladas para sus gamas Eos Canbio y Janus. Esta plataforma incorpora el controlador Tactus, con uns completa pantalla táctil de y servohidráulica

Sumitomo (SHI) Demag (Strongsville, Ohio; sumitomo-shi-demag.us) presentó una segunda generación de sus prensas de totalmente eléctricas IntElect. Cuenta ahora con el control NC5 plus de pantalla táctil similar a la de un smartphone o tablet, integración de conectividad MES y un precio similar al de los modelos hidráulicos comparables.

La nueva IntElect estará disponible en dos versiones: los modelos estándar de tiempos de ciclo superiores a 10 seg y una versión para empaques de alto rendimiento para ciclos de 3 a 12 seg. La compañía también anunció una mejora de la eficiencia energética para sus máquinas híbridas El-Exis SP.

Wittmann Battenfeld expuso en la feria varias máquinas nuevas, que ya hemos reseñado en ediciones anteriores. Una de ellas fue la EcoPower Xpress, destinada a cubrir la necesidad de una máquina eléctrica de alta velocidad que pueda competir en envases de pared delgada.

El modelo inicial de 440 toneladas cuenta con velocidad de inyección hasta 600 mm/seg, y — más importante aún, según la compañía: la aceleración de 1,5 G, es 40% más rápida que la inyección hidráulica asistida por acumulador. Esta prensa fue desarrollada en conjunto con un gran moldeador europeo de envases IML, que compró la primera máquina que estaba en exhibición en K.

Además, Wittmann reveló que tiene una patente en recuperación de la energía de frenado para máquinas servohidráulicas. Cuando las máquinas SmartPower desaceleran la unidad de cierre, por ejemplo, la bomba actúa como un generador, de enviar energía a los calentadores o el controlador, una protección contra las bajadas de potencia, según fuentes de la empresa.

También fueron novedad las primeras versiones de multicomponentes de dos tipos de prensas. Uno era el micromoldeador MicroPower. Tiene inyectores dobles para sobremoldeo o para inyectar dos moldes independientes. Estaba también la primera versión Combimould de la máquina SmartPower. Cada unidad de inyección tiene su propia unidad de servohidráulica, que se integran en el marco de la máquina, por lo que la versión Combimould es tan compacta como la SmartPower estándar.

Ambas máquinas tienen el nuevo controlador Unilog B8 de la compañía, ahora estándar en todas sus prensas, que se adapta al proceso de multicomponentes debido a que su pantalla más grande puede exhibir dos páginas simultáneamente para mantener la visión de los dos inyectores.

Otra nueva característica del Unilog B8, que no se mencionó en informes anteriores, es el programa QuickSetup, que permite la rápida configuración inicial de la máquina para un nuevo molde. Utilizando los datos de los materiales almacenados en el controlador, el usuario escribe be los datos sobre las dimensiones de la pieza y molde, y el sistema B8 calcula la configuración inicial de la máquina.