Plastics Technology México
Publicado

Moldeador reduce a la mitad sus costos pos purga y el tiempo de inactividad

Al cambiarse a un nuevo compuesto de purga, IMCO puede ahora realizar un cambio en 10 minutos.

Compartir

Los procesadores de plásticos siempre están buscando maneras de hacer la purga más eficiente y menos costosa. Incluso cuando una solución parece estar funcionando bien, surge algo nuevo que cambia sus estándares de rendimiento.

Ese fue el caso de IMCO, en Rochester, N.Y., un moldeador de inyección por encargo de una amplia gama de productos, entre los que se cuentan lentes de policarbonato transparente y componentes de estructura de ventanas hechos con nylon 6 negro con 33% de vidrio reforzado. La empresa opera 22 prensas de moldeo de 40 a 720 toneladas en su planta de más 2.600 m2. 

Todd France, gerente de mantenimiento, dice que la compañía había estado utilizando la segunda generación del compuesto de purga Dyna Purge M, presentado en 2011 por Dyna-Purge Div. of Shuman Plastics. France consideraba que el producto era bastante eficaz, pero cuando su representante de Dyna-Purge le dio una muestra de prueba de la nueva Dyna-Purge D2, que se lanzó el año pasado, France afirma: "redujimos a la mitad nuestros costos post purga y el tiempo de inactividad de la producción"

Ambos son compuestos no abrasivos, mecánicos y basados en materiales termoplásticos. Sin embargo, la compañía dice que D2 se basa en una tecnología única que retira, limpia y elimina la contaminación sin dejar residuo. Contiene un componente patentado que aporta alta tolerancia a la cizalla, creando un flujo más viscoso a las capas límite, mientras que otro ingrediente actúa como un agente de presurización que permite la purga llegue a puntos de estancamiento de flujo. Además, las partículas finas encapsuladas atacan el material degradado que se adhiere a la superficie de componentes de la máquina.

Según la compañía, esta dinámica innovación de "triple acción" limpia y elimina el material del tornillo y cilindro, así como la herramienta o boquilla. Puede ser utilizado para purgar todo tipo de resinas, y su amplia gama de temperaturas de 350°F a 625°F es adecuada para su uso en moldeo por inyección, extrusión, extrusión de compuestos y moldeo por soplado.

IMCO purga su equipo hasta cuatro veces por semana para cambios de color o siempre que haya problemas con una posible contaminación, según France. IMCO a menudo utiliza algunas de las resinas más difíciles de purgar, como el nylon, PP, PET y polieterimida (PEI). Al cambiar al compuesto de purga D2, IMCO ahora puede realizar un cambio en 10 minutos. La compañía también ha reducido los residuos en un 50% mientras hace la transición a la resina de producción siguiente.

France dice que el compuesto D2 genera mucho menos humo y olor y es particularmente fácil de usar. Ha visto que es más eficaz si se carga en el tornillo y el cilindro y se deja "cocinar" durante unos 8 minutos "parece expandirse en ese corto tiempo, antes de que se realice la purga. Luego, se puede sacar del tornillo simplemente con una boquilla de aire. Así de fácil, se eliminan unos cinco pasos que se necesitarían con un compuesto de purga que se queda atascado en el tornillo."

France dice que utiliza por lo general menos de 1 lb de este compuesto de purga para máquinas de 80 toneladas de IMCO, y de 5 a 10 libras para la de 720 toneladas. Refiriéndose a su experiencia con otros compuestos de purga, añade, "no quiero gastar 4 horas en ninguna máquina. La reducción de tiempo significa que podemos subir nuestra producción”.

Un estudio independiente llevado a cabo el año pasado por el Instituto de ciencia e ingeniería de polímeros de la Universidad de Akron, en Akron, Ohio, comparó los compuestos de purgas comerciales más utilizados. Los ensayos se realizaron en una máquina de inyección Van Dorn de 55 toneladas con PP, ABS y nylon 66.

Los resultados mostraron que Dyna-Purge D2 era más efectivo que los compuestos de purga químicos o mecánicos de tipo abrasivo, y ofrecían una limpieza más rápida y reducían el tiempo de inactividad. Fue también el único compuesto de purga que en cada una de las tres resinas, después de usar 150 g de purga, el compuesto de purga y la resina pos purga estaban limpios y libres de contaminación.

Plastics Technology México
Conair makes every pellet count
Woojin Plaimm Co., Ltd.
Maguire
Reiloy USA
Nexeo Plastics Mexico S. de R.L. de C.V
Wittmann
HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V.

Contenido relacionado

Polietileno

Suben precios de resinas en julio de 2024: impacto en PE, PP y PVC

Los precios del PE, PP y PVC en EE.UU. subieron en julio de 2024, mientras que el PS y el PET se mantuvieron estables. Se espera estabilidad en los precios para agosto y septiembre.

Leer Más

Grupo Rotoplas construye planta de rotomoldeo en Ixtapaluca

Rotoplas anuncia la construcción de una planta en Ixtapaluca para aumentar su capacidad de producción y reemplazar la  actual en la Ciudad de México.

Leer Más

El impacto de OPC UA en la industria del plástico

De acuerdo con Dana Ford, ingeniero de controles auxiliares para manejo de materiales en Wittmann Inc., la comunicación industrial cambiará con la adopción del estándar de Arquitectura Unificada de Comunicaciones de Plataforma Abierta (OPC UA).

Leer Más

Impacto ambiental de los plásticos: un análisis profundo

Explomos el doble filo de los plásticos: desde su omnipresencia y rol crucial en sectores como la medicina y la alimentación, hasta los desafíos ambientales que plantean. Este artículo profundiza en cómo innovaciones como el reciclado y la incineración están redefiniendo la gestión de residuos plásticos.

Leer Más

Lea a continuación

Economía circular y sustentabilidad

Así van las proyecciones en economía circular para los plásticos

¿Qué tan cerca estamos de alcanzar la meta de lograr empaques plásticos 100 % reusables, reciclables y compostables para 2025? ¿Qué acciones vienen en curso para cumplirlas? Entrevista exclusiva con la Fundación Ellen MacArthur sobre el panorama de los plásticos en la economía circular en el mundo y en América Latina.

Leer Más
Economía circular y sustentabilidad

Economía circular de los plásticos en la realidad comercial

Estas son algunas tecnologías, ya disponibles en el mercado, que buscan ayudar a mejorar e implementar la circularidad de los plásticos.

Leer Más
Moldeo por inyección

Cambio de paradigma en la inyección de cubetas

StackTeck y Avance Industrial unieron su conocimiento técnico en moldeo por inyección para romper paradigmas en la fabricación de cubetas. Así, demostraron una poderosa combinación de tecnologías de molde, máquina y enfriamiento que les permitió llegar a un ciclo de producción de tan solo 13 segundos para cubetas estándar.

Leer Más
Plastics Technology México