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La manufactura aditiva o la impresión 3D en la industria del plástico implica la creación de componentes sin troqueles ni herramientas, o la fabricación de herramientas en sí, para su uso en la creación de prototipos o la producción de tiradas cortas. Los tipos comunes incluyen estereolitografía (SLA), sinterización selectiva por láser (SLS), modelado por deposición fundida (FDM) y proceso de luz digital (DLP).
Axiomatek, representante en México de tecnologías para la industria del plástico de alto nivel, inició un departamento de ingeniería para fabricar herramentales de fin de brazo mediante el uso de tecnologías de impresión 3D
La impresión en 3D amplía las posibilidades para piezas plásticas, moldes de producciones cortas y herramentales. Aquí, una lista con sólo 10 de las formas en las que avanza la impresión 3D.
La industria del juguete en México también está haciendo uso de la impresión 3D para el diseño de prototipos, una innovación que ha contribuido a reducir los tiempos de desarrollo de sus productos.
Stratasys estima que el soporte de 3MF con KeyShot puede reducir el tiempo de modelado de impresión 3D a un solo día, mientras que el modelado tradicional para las iteraciones finales puede llevar de una a tres semanas.
Numerosos proyectos de código abierto colaboran en todo el mundo para fabricar equipamiento crítico como válvulas y aditamentos para los respiradores artificiales necesarios en la lucha contra el COVID-19.
Las compañías encontraron una forma de extender la vida de las partes usadas de impresiones 3D, para convertirlas en autocomponentes para camiones Super Duty F-250, de Ford, y crear así un ciclo de economía circular.
Evonik industries ampliará su cartera de polímeros para la fabricación de aditivos al adquirir a Structured Polymers.
Reusable, seguro, ligero y con un original diseño, Ecomask3D es un cubrebocas impreso en 3D que está dando de qué hablar en México. Vea por qué.
Las empresas más grandes, en particular, utilizan cada vez más esta tecnología para la producción de moldes de fundición, plantillas y herramientas.
A través de un método revolucionario, investigadores lograron que la resistencia de piezas plásticas impresas en 3D sea comparable a la de las piezas moldeadas.
