Beck Automation ha iniciado la colaboración con Intravis

A fin de ofrecer a los usuarios de IML una solución óptima de un solo proveedor en el campo de los sistemas de inspección por visión, Beck Automation ha iniciado la colaboración con Intravis. Desde ahora Beck Automation ofrece sus sistemas de IML de alto rendimiento opcionalmente con sistemas de visión completamente integrados de Intravis como solución clave. De cara a sus clientes, Beck Automation asume la integración de los sistemas y la responsabilidad del sistema de visión. El sistema de visión ya se integra completamente en la instalación de IML y se comprueba antes de entregarse al cliente. Una vez puesto en servicio, los clientes de Beck Automation pueden beneficiarse de la red de servicios mundial de Intravis. Además de su centro en Alemania, Intravis está presente en EE.UU., India, México, Turquía, Rusia, Sudáfrica, China y Singapur.

Esta estrecha colaboración da lugar a nuevas e innovadoras ideas, puesto que el constructor de la instalación y el proveedor del sistema de visión ya colaboran durante la fase conceptual. Gracias a ello, se puede desarrollar una solución a medida del cliente. Las primeras referencias hablan por sí solas: así, por ejemplo, se ha creado un sistema que permite ajustar libremente la distancia entre el objeto a inspeccionar (cubo de plástico con decoración de IML) y el objetivo de la cámara mediante un movimiento servoasistido. Con esta solución, es posible compensar diferencias de tamaño de objetos a inspeccionar sin ajuste mecánico directo en la cámara, reduciendo considerablemente los tiempos de reequipamiento.

Visión IML con el IMLWatcher de Intravis

El corazón del sistema de visión de Intravis es el IMLWatcher, que ha sido desarrollado especialmente para el control de calidad del proceso de etiquetado en molde. El IMLWatcher inspecciona distintos objetos, tales como tarrinas, tapas, bandejas y cubos, así como cualquier tipo de etiqueta convencional, incluidas etiquetas de precinto y etiquetas de base. El sistema se integra sin problema en la línea de producción, a la vez que funciona incluso con los tiempos de ciclo más rápidos de la producción IML de alto rendimiento.

El rendimiento del sistema de inspección por visión depende de la precisión y velocidad de la inspección. La precisión de la comprobación es de 0,1 mm (en el caso de etiquetas de un tamaño de 50 por 50 mm). La velocidad máxima de inspección permite alcanzar un intervalo entre imágenes de hasta 20 milésimas de segundo.

Flexibilidad del IMLWatcher

Al principio de un proyecto a menudo aún no se sabe con claridad qué fallos deben comprobarse efectivamente al final. La causa más frecuente es simple: el embalaje a inspeccionar posteriormente aún no se está produciendo en la actualidad. Para superar este reto, el sistema de visión debe cumplir elevadas exigencias en cuanto a su flexibilidad. Con su larga experiencia en el sector, Intravis ha creado con el IMLWatcher un sistema que brinda ventajas decisivas, precisamente en términos de flexibilidad. Gracias a la programación flexible de algoritmos, el sistema de visión de Intravis puede utilizarse para casi todas las tareas de inspección y todos los criterios relevantes, a la vez que puede adaptarse a la dinámica y los objetos a inspeccionar.

Sistemas de visión de Beck Automation como integrador de sistemas

Los usuarios que optan por una solución integrada de Beck Automation con sistemas de visión de Intravis se benefician de una combinación óptima de la experiencia de dos expertos de la industria del embalaje, que se ofrece como paquete todo en uno. Como integrador de sistemas y contratista principal, Beck Automation se encarga de la elaboración del proyecto. La planificación se basa en la experiencia adquirida a lo largo de varias décadas en el campo de los sistemas de inspección IML. Cuando Beck Automation haya recibido el pedido, asegura que se ponga a disposición del cliente una solución de inspección a medida de su proyecto, incluido todo el hardware y software.

Para una perfecta puesta en servicio en las instalaciones del cliente, se realiza una puesta en servicio previa del sistema de visión en Beck Automation, así como una comprobación de las interfaces antes de proceder a la entrega al cliente. La puesta en servicio del sistema de visión en las instalaciones del cliente dura uno o dos días y tiene lugar en presencia de un técnico de Intravis. El paquete incluye la programación de un máximo de 3 etiquetas o productos distintos para un inicio de producción. La programación se efectúa durante la puesta en servicio en las instalaciones del cliente. Con ocasión de la puesta en servicio, el técnico de Intravis ofrece una amplia formación al personal para el manejo del sistema de visión. De este modo se garantiza que, posteriormente, todos los operadores sean capaces de configurar por sí mismos la inspección de otras etiquetas o productos. Beck Automation asegura la organización y coordinación de todas las fechas previstas para la puesta en servicio. Como integrador de sistemas, Beck Automation asume en el marco del soporte y el servicio postventa frente al cliente la responsabilidad del funcionamiento correcto del sistema de visión de Intravis. Naturalmente, el cliente también puede equipar un sistema IML de Beck Automation con sistemas de visión de otros proveedores. En este caso el usuario o el fabricante del sistema de visión respectivo se ocuparán de la integración de los sistemas.

Interrelación de costos de inversión y aspectos de calidad

Los costos de adquisición de sistemas de inspección han ido bajando continuamente a lo largo de los años, situándose el día de hoy en un nivel asequible. La inversión para un sistema de visión integrado asciende, en función de la aplicación, a un 10 - 20% del precio de compra de un sistema IML. Teniendo en cuenta las tasas de producción muy elevadas y la dinámica de un proceso de IML, conviene cada vez más utilizar un sistema de visión para asegurar la calidad.

De acuerdo con Nino Zehnder, Director de ventas de Beck Automation, ya no basta con montar una cámara para controlar la calidad. Hoy en día las necesidades de los clientes son tan individuales que –ya en la fase conceptual del desarrollo de una instalación– el sistema de visión debe jugar un papel central.

“En términos económicos estos sistemas visuales resultan imprescindibles en el proceso de producción IML moderno. Ahora bien: ya durante la planificación deben definirse solo criterios de comprobación útiles a medida de la tarea de producción a fin de garantizar un uso rentable”, finalizó.