Diseño virtual del proceso LSR sofisticado

En la Feria de Fakuma 2018 SIGMA Engineering presenta conjuntamente con las empresas EMDE y Momentive un proyecto complejo de silicona desde la definición y producción virtual hasta la inyección real. Como elemento principal está la complejidad y optimación del molde como el proceso previo del mismo. SIGMA acompaño el proceso y optimizo su desarrollo final.

Como consecuencia del desarrollo de SIGMASOFT Virtual Molding, la nueva herramienta SIGMASOFT Autonomous Optimicacion ofrece varias posibilidades, entre ellas virtuelle Design of Experiments (DoE). Con esta nueva Herramienta puede optimizarse automáticamente el proceso basándose a los parámetros que el usuario considera oportuno, entre otros, reducción del ciclo de producción, regularización de la masa de inyección con una baja presión en el molde.

El potencial de la Herramienta fue incrementado en varios proyectos conjuntamente con las empresas Momentive Performance Materials GmbH, en Leverkusen; EMDE MouldTec GmbH, en Oberbachheim; Wittmann Battenfeld GmbH, en Kottingbrunn; y ACH solution GmbH, en Fischlham, para la interpretación de un agarrador de cocina termoaislante desde la simulación del diseño del material como la optimización previa del canal de refrigeración y el canal caliente que en su proyección contribuyeron en la optimización térmica. 

El agarrador de cocina Termoaislante con un peso de inyección de 95 gr y una longitud de flujo 135 mm (foto 1) y un espesor de pared máximo de 1 mm es un componente complejo. El uniformado del llenado del material sin su reticulación prematura, es imprescindible para la calidad del componente. Previamente se determinó en el proceso DoE varias posibilidades escogiendo la mejor posición del canal de refrigeramiento, en la simulación se calculó varios resultados asumiendo los objetivos predefinidos, por ejemplo, comparar y evaluar los requisitos de presión y el riesgo de bolsas de aire. en el seguimiento del proyecto se consiguió con SIGMASOFT Virtual Molding no solo el mejor proceso de producción sino el mejor concepto de calefacción del molde. Finalmente, el cliente EMDE MouldTec (Stand A4-4307) optimizó y construyó el molde basado a los resultados calculados.

En el stand de Sigma, los visitantes pueden comprobar el complejo proceso hasta la producción de la pieza virtual. También tienen la posibilidad de ver realmente el proceso de fabricación con una maquina Smartpower 90/350 UNILOG B8 von Wittmann Battenfeld (Stand B1-1204) y el material de inyección Silopren LSR 2650 En el Stand A4-4307 de la empresa Momentive la producción del agarrador. El molde y el canal de refrigeramiento realizado por la empresa EMDE utilizan una bomba y mezclador ACH de “MaxiMix 2G“ y de ACH solution (Stand A4-4307).