Gama de boquillas para canal caliente que maximiza el rendimiento

HASCO presentó la gama de boquillas Single Shot H6300/ de canal caliente, con unas dimensiones de instalación comparables a las de sus boquillas Vario Shot, así como un control de temperatura optimizado, una alta funcionalidad y un diseño económico.

La Single Shot está disponible en dos tamaños con diámetros de canal de 7 y 9 mm, disparos hasta de 800 g y profundidades hasta de 179 mm para la boquilla más larga. Por otro lado, la profundidad más corta para la boquilla de 32 mm de diámetro es de 73 mm, mientras que la más corta para la unidad de 40 mm de diámetro es de 90 mm. Dadas estas especificaciones, HASCO afirma que la Single Shot es adecuada para la producción de piezas pequeñas y medianas.

Las diferentes boquillas permiten una alimentación de la masa fundida por medio de un sub gate o una inyección directa en la pieza moldeada. Además, varias piezas de desgaste (puntas, cámaras de fusión y termopar) son intercambiables, lo que facilita su servicio y mantenimiento. La unidad de calentamiento se presiona directamente sobre la boquilla y tiene un solo circuito de control, esto ayuda a garantizar un perfil de temperatura uniforme a lo largo de toda la boquilla, según Hasco.

Este perfil de temperatura uniforme y los canales de flujo de gran tamaño dan como resultado una fusión homogénea y un llenado de molde con bajos niveles de cizallamiento. HASCO afirma que la ubicación estratégica de los termopares de Fe-CuNi y el aislamiento del cuerpo del canal caliente con respecto al molde circundante permiten procesar de forma confiable plásticos con un rango de temperatura más estrecho. En cuanto al consumo de energía, HASCO afirma que el uso de un único circuito de control y el sistema de calentamiento reducen los requisitos de potencia de la boquilla.

Esta línea ofrece una gama de diseños de torpedo ( así describe HASCO los componentes internos de la boquilla), así como cámaras de fusión atornilladas. Estas variaciones permiten introducir la geometría de la boquilla en la placa de la cavidad y, en caso de desgaste, restaurar rápidamente la calidad de la compuerta. El uso de cámaras de fusión extendidas permite a los moldeadores utilizar compuertas en superficies complejas o sub gates con un bebedero.