Soluciones nuevas y mejoradas de Mold-Masters en la feria K 2019

Milacron (Hall 1 - stand C05) exhibirá en la K2019 sus Tecnologías Avanzadas en Procesamiento de Plásticos (APPT) con la oferta de inyección y extrusión de productos marca Milacron y Ferromatik, así como sistemas de control y entrega de fundido (MDCS), y productos de las marcas de Milacron: Mold-Masters, DME, TIRAD y CIMCOOL.

Coladas calientes de Mold-Masters

La Serie Fusion G2 es un sistema completamente premontado y precableado que permite una instalación y conexión rápida y fácil en un solo paso. Este sistema asegura que el molde pueda volver a producción lo más rápido posible. Centrado en la producción económica de alta calidad de piezas medianas a grandes, es ideal para aplicaciones automotrices, electrodomésticos, logísticas y muchas otras similares.

Las nuevas fundas protectoras se instalan fácilmente sobre las boquillas para proporcionar una capa adicional de protección a estas durante el manejo, al mismo tiempo que mejora la estética del sistema.

• Se exhibirá el nuevo actuador PN sin agua que utiliza la tecnología de enfriamiento de actuador pasivo de Mold-Masters. Este diseño especial elimina las líneas tradicionales de enfriamiento del actuador al estar en contacto positivo y transferir pasivamente el calor a la placa de sujeción, aprovechando efectivamente el sistema de enfriamiento existente de los moldes.
• Nueva aguja con ajuste rápido y liberación rápida está disponible en los actuadores G2 de la serie Fusion. Los ajustes de la aguja se pueden hacer ahora mucho más rápido y fácil que los diseños actuales. Un mecanismo de liberación rápida desconecta el pin para simplificar y acelerar el mantenimiento.

Por su parte, Dura + es un sistema de canal caliente ideal para la producción consistente y de alta calidad de lentes automotrices. Está diseñado para funcionar con las resinas desafiantes existentes hoy en día y compatible con resinas corrosivas como PC, PC-ABS y PMMA.

El Dura + ahora está disponible preensamblado y precableado. Permite a los moldeadores volver a la producción más rápido y de manera más eficiente.

La serie ThinPAK es el sistema de canal caliente más nuevo de la industria, diseñado específicamente para producir empaques con pared delgada de alta calidad y ofrecer una amplia ventana de proceso. Al incorporar la nueva tecnología MasterSHIELD, la serie ThinPAK tiene la resistencia y durabilidad para moldear con total fiabilidad en aplicaciones de alta presión (hasta 2.800 bar). Es compatible con todas las resinas usadas comúnmente en empaques.

Inyección lateral

El diseño en línea más simple de la industria minimiza los tiempos de paro y mejora las capacidades de procesamiento. Las puntas están aseguradas por un solo perno que permite que los moldes sean atendidos hasta un 85% más rápido que antes. Esto puede ahorrar hasta 5 horas de tiempo de paro en un sistema de 64 cavidades. Una unidad de montaje en demostración estará disponible en el Stand para permitir a los usuarios probarla por sí mismos.

Este nuevo diseño también mejora las capacidades de procesamiento. Con la tecnología de calentador soldado de Mold-Masters, se demostró que Melt-CUBE EVO funciona con un perfil térmico preciso. En las pruebas, Melt-CUBE EVO mostró solo una desviación de 1 ° C entre puntas que permite lograr capacidades de producción consistentes. Esta tecnología en el Melt-CUBE EVO también minimiza el número de zonas de control requeridas, permitiendo utilizar un controlador más simple y rentable con la aplicación, ahorrando una inversión significativa en equipos de soporte adicionales.

Por último, cuenta con un punto de inyección ubicado en la punta, fijado en la cavidad, lo que significa que las puntas no se ven afectadas por la expansión térmica. Esto mantiene la concentricidad entre la punta y el punto de inyección, que es el requisito crítico para garantizar una alta calidad en el punto de inyección. También ofrece una confiabilidad superior al usar materiales con alto índice de fluidez (MFI).

Co-inyección

La coinyección de Mold-Masters, anteriormente KORTEC, también se exhibirá en la feria K. La tecnología de coinyección de Mold-Masters se utiliza para colocar capas de barrera en una amplia gama de partes, incluidas cápsulas de café, envases para bebidas de todo tipo, preformas y más, en un solo paso. Estas barreras de alto rendimiento extienden la vida útil hasta 5 veces, reducen los costos de producción y ofrecen una mayor flexibilidad en el diseño. Mold-Masters es el número 1 en coinyección (por base instalada).

La unidad Co-Injection  CONNECT de Mold-Masters permite a los moldeadores convertir rápida y fácilmente su máquina de inyección existente de un solo disparo en una inyectora con capacidad de coinyección. El paquete más simple incluye una mitad caliente de coinyección Mold-Masters, unidad de inyección auxiliar E-Multi y un controlador de coinyección E-Multi.

Control de actuadores

El SeVG + es un sistema servoaccionado que proporciona control absoluto y precisión sobre los perfiles de actuación de apertura y cierre de las agujas individuales.

Los usuarios pueden ajustar la posición, la aceleración, la velocidad, el recorrido, el tiempo y la secuencia de cada aguja independientemente. Estas capacidades mejoran en la calidad de la pieza moldeada en aplicaciones exigentes.