Aditivos para la economía circular de los plásticos

En Plastimagen 2023, Plasti Pigmentos PPI presentó innovaciones en aditivos para promover la economía circular en la industria del plástico. La empresa mexicana, que opera desde hace 13 años, presentó su última gama de aditivos diseñados para mejorar la integración de materiales reciclados en los procesos de producción, destacando así su enfoque en la economía circular.

En entrevista con Plastics Technology México, Carlos Turquie, director de PPI, y Karla Polanco, gerente de calidad, explicaron cómo estos desarrollos permiten la integración de materiales reciclados en la producción.

Turquie explicó que el objetivo de PPI es facilitar la incorporación de estos materiales en la producción, adaptando y mejorando sus propiedades mecánicas para hacerlos compatibles con diversos procesos. Los aditivos de PPI no solo ajustan la fluidez, sino que también facilitan cambios de color, desmoldeo y reducen el desgaste de maquinaria, aumentando la productividad y disminuyendo los costos de energía.

Innovaciones de PPI en aditivos para la economía circular

En 2023, PPI se centró en apoyar a la industria del plástico frente a desafíos ambientales, promoviendo el uso de reciclados postindustriales y postconsumo. La empresa desarrolló colores mejorados con aditivos acoplantes y compatibilizadores, contribuyendo a la productividad y estabilidad de los procesos de producción, al tiempo que se alinea con prácticas amigables con el medio ambiente.

PPI ofrece una amplia variedad de masterbatch blancos y negros, junto con una gama de más de 120 colores de línea, aditivos, y compuestos pulverizados. Estos productos se caracterizan por su brillo, tonos sólidos, y dispersión. La empresa también provee servicios de igualación de color, concentrados de mono pigmentos, pigmentos fluorescentes, perlados, líquidos y termo cromáticos con efectos camaleón.

Estos productos ofrecen beneficios como la reducción de costos de energía, aumento de la productividad, y disminución del desgaste de maquinaria. También facilitan la compatibilidad entre diferentes polímeros reciclados y mejoran la eficiencia de los procesos de cambio de color y desmoldeo.

Los aditivos para la economía circular mejoran la sostenibilidad y eficiencia del reciclaje y manufactura de plásticos. Estos aditivos, como los modificadores de impacto y los agentes acoplantes, juegan un papel crucial en la restauración y mejora de las propiedades mecánicas de los plásticos reciclados, asegurando que mantengan o incluso superen la calidad y funcionalidad de los materiales vírgenes.

Aditivos específicos, como los extensores de cadena y los aditivos para aumentar o disminuir el peso, permiten una manipulación más precisa de las propiedades físicas del plástico, como la densidad y la resistencia, lo que resulta esencial para aplicaciones específicas y para maximizar la eficiencia del material.

Además, los aditivos que modifican la viscosidad y la fluidez mejoran el procesamiento de los polímeros, aumentando la productividad y la eficiencia en la producción.

Por otro lado, los aspectos relacionados con la durabilidad y la presentación de los productos finales también reciben una atención considerable. Los estabilizadores, tanto UV como antioxidantes, extienden la vida útil de los productos plásticos al protegerlos de la degradación por factores ambientales como la luz solar y el oxígeno. Esta protección es especialmente crucial en materiales reciclados, que pueden ser más susceptibles a la degradación.

Los aditivos desecantes y anti-olores abordan problemas comunes en el reciclaje, como la humedad y los olores desagradables, asegurando que los productos reciclados sean tan atractivos y funcionales como sus contrapartes no recicladas.

La importancia de los aditivos en la reutilización de residuos plásticos

A su turno, Karla Polanco, gerente de calidad de PPI, destacó la importancia de los aditivos plásticos en la reutilización de residuos, enfatizando en cómo estos pueden reintegrarse en la cadena de valor. Esta innovación es crucial en la industria del plástico, donde la sostenibilidad y el reciclaje se están convirtiendo en prioridades.

Polanco reveló que la investigación y el desarrollo de estos aditivos son fundamentales en su laboratorio y planta de producción. La filosofía de PPI se centra en ofrecer soluciones personalizadas, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente. Polanco explicó que el proceso involucra no solo la formulación de aditivos sino también su compatibilización y reacción bajo condiciones controladas de temperatura y presión.

“Cada persona tiene una necesidad diferente. Nuestros clientes llegan con un producto que necesitan y nosotros somos los encargados de aditivar y hacer posible que lo que ellos tienen en la cabeza se pueda hacer realidad. Estamos comprometidos con hacer productos a la medida. Si no lo tienes, podemos fabricarlo”, explica Polanco.

Los aditivos de PPI se diseñan para garantizar un rendimiento óptimo en diversos procesos de producción de plásticos, tales como inyección, extrusión soplo, rotomoldeo y extrusión de película. Además, son compatibles con una amplia gama de polímeros incluyendo PE, PP, PS, ABS, PC, PET, entre otros. Este enfoque permite a PPI satisfacer las necesidades de una clientela diversa y exigente en términos de calidad y especificaciones técnicas.

Innovación y calidad: claves en la producción de PPI

La infraestructura de PPI incluye un laboratorio avanzado para control de calidad, donde se monitorea tanto las materias primas como el producto final. La planta productiva de dos mil metros cuadrados, equipada con tecnología de punta, tiene una capacidad instalada de más de 700 toneladas mensuales.

La producción varía de 100 a 1000 kilogramos por hora, con un almacén de producto terminado que alberga aproximadamente 200 toneladas, listas para distribución global.

Polanco destacó que cada producto de PPI cuenta con los certificados de calidad requeridos, asegurando la conformidad con los estándares industriales. Las tecnologías empleadas en la producción incluyen mezcladoras, extrusoras y sistemas de corte avanzados, garantizando la mejor dispersión y homogenización de los aditivos en los productos finales.

Casos de éxito: aplicaciones innovadoras de aditivos

Carlos Turquie, director de PPi, explicó que la industria del plástico ha experimentado una transformación significativa. Con el surgimiento de políticas enfocadas en la reducción de desperdicios ambientales, se observa un cambio hacia colores y materiales más compatibles con los procesos de reciclaje.

PPi ha respondido a estas necesidades colaborando estrechamente con los clientes para desarrollar soluciones innovadoras que no solo aporten color, sino también beneficios adicionales como ayuda en el proceso y cambios de color costo-efectivos.

Turquie destacó la importancia de proporcionar soluciones que no incrementen los costos simplemente por ser ecológicas. En algunos casos, el reciclaje puede resultar más costoso, pero PPi se esfuerza por hallar el equilibrio adecuado.

Al hablar de casos de éxito, Turquie mencionó la aplicación de sus productos en la mejora de la densidad y la resistencia mecánica de artículos como sillas, mesas y tarimas para pallets.

PPi ofrece aditivos que pueden aumentar o reducir la densidad, manteniendo la resistencia mecánica y adaptándose a las necesidades del cliente. Por ejemplo, en la producción de muebles de plástico, el aumento de densidad ha resultado en productos más resistentes y duraderos.

“Otro caso práctico es el de los contenedores plásticos, donde la reducción de peso ha facilitado su manejo y transporte, sin sacrificar su resistencia y funcionalidad”, añade Turquie.

Además, PPi ha innovado con la creación de un masterbatch que incorpora ayudas de proceso. Este producto ha mejorado significativamente la dispersión del material, reducido el desgaste de las máquinas y optimizado el control de temperatura durante el proceso de fabricación.

Un ejemplo notorio de esta innovación se encuentra en la industria automotriz, donde estas mejoras han conducido a una mayor eficiencia en la producción y una reducción notable en los tiempos de inactividad de las máquinas.