El manejo de materiales y la Industria 4.0 están en NPE2018

Dri-Air Industries (dri-air.com) está aprovechando el apogeo de la Industria 4.0 en la NPE2018, con el lanzamiento del secador Dri-Air 4.0.  Dri-Air dice que la nueva línea se ajusta de forma autónoma a las condiciones y cambios en la operación, al reunir información y adaptarse por sí misma.  La conectividad es parte de la iniciativa 4.0 de Dri-Air y para los clientes con sistemas múltiples, se puede instalar un control central en una ubicación conveniente que muestre los parámetros operativos del secador y otros datos importantes.  Cuando un secador necesita servicio, un ícono parpadea mostrando lo que debe hacerse, con las instrucciones de servicio y las piezas requeridas.  El control de la secadora supervisa el rendimiento del motor e informa estos datos al control principal.

Cuando se instala un nuevo secador Dri-Air 4.0, esta se agrega automáticamente a la pantalla de grupo y se actualiza la lista de piezas de repuesto requeridas.  Se está desarrollando un paquete de inventario que rastrea y almacena las piezas de repuesto.

Para la NPE2018, el lema de Wittmann Battenfeld (wittmann-group.com/es_mx.html) es “Pathways to 4.0 – Un camino hacia 4.0” y uno de los equipos en ese camino será su nuevo secador de ruedas segmentadas al pie de máquina Aton H, que la empresa describe como "totalmente integrado con capacidades 4.0".  Wittmann Battenfeld dice que esta es su primera exhibición de un secador con funciones 4.0.

En una celda de trabajo conectada "Wittmann 4.0", cuando se inicia un nuevo molde, todos los equipos de la celda, incluido este nuevo secador conectado, extraen la receta o parámetros de configuración de esa pieza.  Los valores se guardan para que los operarios no tengan que desplazarse a cada equipo y configurar la TCU, la secadora, el robot, etc.  Todo se controla a través de la interfaz de la máquina.  Dos secadores Aton H participarán en celdas de máquinas de moldeo activas en el stand de la compañía.

Recopilar y compartir datos es una parte integral de la conectividad de la Industria 4.0 y Maguire Products (maguire.com) mostrará la capacidad de monitoreo de energía en el integrante más nuevo de su línea de secadores por vacío VBD.  El modelo de rango intermedio VBD-600 tiene 600 lb / h de capacidad de secado.  El monitoreo de energía se mostrará en un nuevo controlador de pantalla táctil.

Novatec (novatec.com) llevará la recopilación e intercambio de datos un paso más allá con el debut de DigiTwin, un gemelo electrónico virtual de una máquina física que mide y sigue cada comportamiento de la máquina física y cada componente clave. Novatec llama a DigiTwin el mejor sistema de monitoreo de componentes y máquinas que observa, rastrea y predice el rendimiento. 

Novatec también exhibirá un nuevo producto de secado en máquina para moldeadores que procesan nylons y otros materiales especiales. Estos secadores portátiles NovaWheel, especialmente equipados, han adaptado dos tecnologías novedosas establecidas en el portafolio de secadoras centrales de Novatec: Moisture Manager (Gestor de humedad) y OverDry Protection (Protección de resecado).

Piovan (piovan.com)  también hará su aporte al movimiento 4.0.  La compañía de origen italiano presentará FACS 4.0, un sistema de control y monitoreo de equipos auxiliares diseñado por Una-Dyn (unadyn.piovan.com) y basado en Winfactory 4.0, el software de supervisión compatible con OPC-UA de Piovan.

NO HAY AGUA, NO HAY PROBLEMA

Mientras que un secador de rueda desecante requiere normalmente una fuente de agua para refrigeración, Conair (conairgroup.com) está lanzando una nueva generación de secadores desecantes de carrusel con ruedas con una opción de posenfriamiento aire-aire.  Esto libera a estos secadores para ser movidos a cualquier parte de una planta porque son autónomos sin una conexión de agua, dice Sam Rajkovich, v.p. ventas y marketing.

La opción de enfriamiento posterior aire-aire reduce la temperatura del aire de retorno de la tolva de secado, mejorando la eficiencia de la absorción de humedad del desecante.  Los secadores portátiles serie Conair PlusX y los sistemas móviles de secado / transporte de la serie dX representan un rediseño completo del secador de ruedas desecantes Carousel Plus de Conair y los sistemas móviles de secado / transporte -la antigua serie W y la serie MDCW- de 15 a 400 lb / h.

CARGA, MEZCLADO Y DOSIFICACIÓN DE MATERIAL

En coherencia con el tema de más funcionalidades, Maguire presenta un sistema compacto que combina carga, dosificación, mezcla y dispensado.  La Micro Tower mezcla hasta tres materiales, como resina virgen, reciclado y masterbatch, en lotes de 10 lb. 

La movilidad y la flexibilidad son claves para la última iteración de los sistemas de mezcla (carritos) de Plastrac (plastrac.com), que están diseñados para ser compartidos entre múltiples máquinas independientes de procesamiento.  Esta nueva línea puede hacer cambios de aditivos, por ejemplo, de forma más rápida y más simple, particularmente para fábricas que manejan tirajes cortos de producción.

Plastrac había suministrado sistemas personalizados durante años, antes de estandarizar la oferta e introducirla formalmente en la anterior NPE, en 2015.  Los nuevos sistemas (carritos) son dúplex y modelos duales totalmente independientes.  En el diseño doble-dúplex, un alimentador único de material virgen y dos alimentadores de color diferentes tienen un controlador y un sistema de soplado compartidos, que funcionan independientemente con el llenado manual del color o con un cargador de color automático.  El sistema dual puede administrar dos resinas diferentes para máquinas de dos disparos.  Plastrac afirma que las tolvas separadas facilitan los cambios de color, con un sistema doble, capaz de acomodar dos resinas naturales y hasta dos aditivos, utilizando un sistema de soplado compartido, con un control que puede administrar hasta seis alimentadores de disco, permitiendo a los operadores cambiar de forma electrónica los colores.

Como novedad en la NPE2018, se presenta un control de pantalla táctil.  El control ofrece un teclado virtual completo para la entrada de recetas, mientras que un puerto USB permite que esas recetas sean transferidas desde y hacia un dispositivo de memoria o que las actualizaciones de software sean cargadas.  El controlador cuenta con Ethernet por cable y permite que los parámetros de configuración se almacenen para un uso posterior.

Advanced Blending Solutions (ABS) presenta su primer mezclador automático autolimpiante (adv-blend.com).  El Chameleon Simplicity 3000 es un sistema de limpieza de material completamente automatizado que puede completar un cambio de material en la mezcladora sin la asistencia de un operario.  El material se retira de la bandeja del alimentador utilizando un sistema de vacío automático.  A partir de ahí, éste puede ser enviado a una estación de recolección o a un contenedor para su uso posterior.  El aire comprimido limpia las paredes laterales de la tolva.  ABS dice que los cambios pueden realizarse en plazos tan cortos como 20 segundos, en el modelo de alimentador más pequeño, suponiendo que se utilizó la función “rundown”.  El Chameleon tiene un rendimiento de hasta 1000 lb / h para un sistema de hasta 10 componentes.

Piovan promueve su línea de mezcladores por lotes Quantum, fabricados completamente en EE.UU, afirmando que ha ampliado la gama para cubrir aplicaciones que requieren un alto grado de precisión.  Estos funcionan junto con sus estaciones de acoplamiento automático Easylink y con receptores sin filtro Pureflo.

Moretto (moretto.com) está presentando una cargadora autónoma equipada con una unidad de vacío monofásica, específicamente diseñada para procesadores personalizados de América del Norte.  El cargador F24 ofrece una alta capacidad (660 lb / hr) y cuenta con una construcción en acero inoxidable.  Equipadas con una amplia lámpara de señalización y un flanche de aluminio fundido a presión, las unidades cuentan con arranque suave, filtro de tela y limpieza automática del filtro incluido de serie.

TRANSPORTE DE RESINA

Las opciones para transportar el material hasta las mezcladoras y los equipos de procesamiento también se vuelven más inteligentes en la NPE2018.  El sistema de acoplamiento operado manualmente MetroConnect U / C de Motan para líneas de transporte neumático ofrece una opción de RFID para conexiones sin errores. MetroConnect C (para "codificado") representa un sistema habilitado con RFID.  Motan señala que un MetroConnect U no codificado o un sistema legacy (Motan u otros) puede tener la capacidad de RFID agregada. Motan dice que las estaciones de acoplamiento codificadas no solo previenen los errores de acoplamiento, sino que en ciertos campos son necesarios si se requiere el seguimiento, la validación o la certificación del material.

El sistema de acoplamiento está controlado, monitoreado y configurado con los controles de MetroConnect. Se pueden configurar hasta ocho líneas de sopladores, con un máximo de 96 cargadores y fuentes de materiales.  A cada línea de soplado se le pueden conectar hasta 125 puntos de acoplamiento. Si es necesario, hay disponible una extensión de hasta 250 puntos de acoplamiento.

Una máxima flexibilidad es el objetivo de un nuevo controlador de transporte por cable discreto que permite la personalización de la cantidad de bombas y estaciones receptoras para adaptarse a las necesidades cambiantes de los procesadores.  VacTrac Plus, de AEC (acscorporate.com), puede controlar, en cualquier proceso, los receptores de vacío, las bombas de vacío, las válvulas dosificadoras remotas, las válvulas de purga, las compuertas tipo cuchillas, y la succión en tolva en cualquier aplicación de transporte de resina.  El control es completamente configurable de una a 12 bombas y de una a 44 estaciones.

El VacTrac Plus tiene una pantalla táctil a color de 7 pulgadas, con tecnología de PLC Allen-Bradley.  La interfaz gráfica de usuario con un servidor VNC permite una comunicación remota bidireccional en cualquier PC, tableta o dispositivo móvil.  El sistema ofrece conectividad Ethernet y puede ser conectado en red a los PCs en cualquier lugar.

Schenck Process (schenckprocess.com) revela en NPE2018 una nueva válvula desviadora de túnel simple (PST30), recientemente diseñada.  Las nuevas características de la válvula incluyen paradas positivas ajustables internamente, juntas neumáticas inflables en cada puerto, indicación de posición desde el túnel mismo e indicación de posición externa al túnel.  Las características adicionales incluyen una rotación de puerto a puerto de 145° combinada con la capacidad de cambiar entre el transporte en fase densa o diluida.  La carcasa, el tapón y las placas terminales de la válvula de aluminio están anodizados para una mayor resistencia al desgaste.  Un actuador neumático proporciona un tiempo de actuación de 4 segundos entre puertos.