Alimentación y mezcla de plásticos
Los sistemas de alimentación y mezcla se utilizan para dosificar materiales en la máquina de procesamiento primario. Los tipos incluyen mezcla gravimétrica, mezcla volumétrica, alimentación y mezcla de plásticos, y dosificación de plásticos.
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FAQ: Alimentación y mezcla de plásticos
¿Qué es la mezcla en plásticos?
La mezcla es una forma eficiente, completa y automatizada de combinar los materiales e ingredientes en proporciones predeterminadas, que se agregarán a la masa fundida para la producción de piezas o productos de plástico.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Qué ventajas tiene la mezcla en el proceso de producción de plástico?
La mezcla permite reducir los costos de material, minimizar el inventario de materiales, lograr un uso más eficiente del material remolido y mejorar la calidad de las piezas con resultados 100 % repetibles.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Qué es la dosificación en plásticos?
La dosificación es el proceso de medición de los ingredientes individuales, que pueden ser suministrados por un 'alimentador' independiente en la garganta de la máquina de procesamiento, o dentro de una mezcladora de componentes múltiples completamente automatizada. En cualquier caso, la dosificación puede hacerse por volumen o por peso.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Cuál es la diferencia entre dosificación y mezcla?
La dosificación es el proceso de medición e introducción de ingredientes individuales en el proceso, mientras que la mezcla controla todos los ingredientes en la garganta de la máquina, incluidos los aditivos dosificados.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Qué tipos de mezcladores se utilizan en la producción de plásticos?
Los mezcladores pueden ser volumétricos (por volumen) o gravimétricos (por peso), y pueden operar de forma continua (típico en extrusión) o por lotes (típico en moldeo por inyección).
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Dónde instalar los equipos de mezcla de materiales?
Los mezcladores automáticos de múltiples componentes se suelen establecer en cuatro configuraciones distintas: en la máquina de proceso, al lado de la máquina de proceso, como una unidad móvil, o como una instalación central.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Cómo se puede mantener una mezcla homogénea de materiales en el proceso de fabricación de piezas plásticas?
Es ideal mezclar directamente en la garganta de alimentación o por encima de la misma en un altillo. Si el mezclador está ubicado de forma remota, debe colocarse al lado de la máquina o tan cerca como sea posible. Utilizar un triturador de alto torque, de buena calidad y a baja velocidad también puede ayudar a obtener un triturado más consistente.
Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente
¿Cómo se puede evitar la acumulación de estática en una mezcladora de plástico?
Para reducir la acumulación de estática, se debe contar con un polo a tierra adecuado para los receptores de vacío y la mezcladora, y utilizar una manguera de buena calidad a tierra. Los anillos estáticos en las paredes de la cámara de mezcla también son esenciales para asegurar que los pellets caigan de nuevo en la mezcla.
Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente
¿Por qué es importante analizar y ajustar la mezcla de materiales en el proceso de manufactura?
Ajustar la mezcla de materiales según las necesidades puede reducir los dolores de cabeza del operario, disminuir el tiempo de inactividad y el rechazo, y mejorar la producción de piezas moldeadas consistentes de alta calidad. Invertir tiempo en el perfilamiento de la mezcla ahorrará tiempo y dinero a largo plazo.
Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente
¿Cuál es el propósito de una tolva Crammer?
El propósito de una tolva Crammer es solucionar problemas de alimentación en extrusoras convencionales con polímeros que no fluyen lo suficiente o que tienen una densidad aparente baja, mejorando el rendimiento y la capacidad de la extrusora.
Más información en: Cómo optimizar el diseño de tolvas Crammer para extrusoras
¿Qué aspectos se deben tener en cuenta al diseñar una tolva Crammer?
Al diseñar una tolva Crammer, es importante comprender las características de las partículas del polímero en cuanto al flujo, empaque, atascamiento y densidad aparente, ya que no hay un diseño universal y depende en gran medida de las características del material que se alimenta.
Más información en: Cómo optimizar el diseño de tolvas Crammer para extrusoras
¿Por qué es importante elegir la tecnología de alimentación adecuada en el proceso de reciclaje de plástico?
La elección correcta de la tecnología de alimentación es muy importante para garantizar un flujo óptimo del material a granel, ya que los residuos plásticos son heterogéneos en cuanto a tamaño, forma y densidad aparente.
Más información en: Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados
¿Cuáles son las ventajas de utilizar alimentadores gravimétricos en extrusoras de doble husillo?
Los alimentadores gravimétricos funcionan con mucha más precisión y, gracias a la señal de peso, pueden reaccionar mejor a las fluctuaciones de la densidad aparente y del flujo de material. Además, su rendimiento de alimentación está documentado con precisión.
Más información en: Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados
¿Cómo se pueden prevenir atascamientos o “agujeros de rata” en el proceso de alimentación de materiales reciclados?
Para combatir este problema, los proveedores recurren a la agitación externa y a dispositivos de vibración "inteligentes" que se activan solo cuando hay una alteración en la señal LIW, ajustando la frecuencia y la amplitud para compensar los cambios en el nivel de llenado de la tolva o el flujo de material.
Más información en: Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados
Proveedores de Alimentación y mezcla de plásticos
- Desecantes para secadores
- Sistemas de transporte (neumáticos y mecánicos)
- Balanzas de pesaje
- Mezcladores para líquidos
- Dicers
- Contenedores semi granel
- Peletizadoras
- Mezcladores (no intensivos)
- Inclinadores cajas
- Cargadores de tolvas
- Molinos / Granuladores
- Mezcladores intensivos no fluidos
- Silos
- Dispositivos para acabado
- Trituradores, guillotinas
- Cuchillas para molinos y peletizadores
- Bolsas y tambores
- Densificadores
- Tolvas, contenedores, tanques
- Dosificadores
- Alimentadores
- Mezcladores sin movimiento
- Mezcladores intensivos (fusión)
- Pulverizadoras
- Detectores de metal, separadores
- Válvulas, compuertas, divisores
