La digitalización es la gran tendencia en auxiliares
Alto grado de especialidad por tipos de resina, diferentes opciones de tecnología y la adopción de herramientas y estrategias digitales, desde la Industria 4.0, marcan el rumbo de los periféricos en estos últimos cinco años.
Compartir
Álex Vidal, vicepresidente de desarrollo de nuevos negocios de Novatec para América Latina, durante una conferencia en Meximold en 2019.
Como su nombre lo indica, los sistemas auxiliares o periféricos eran considerados como componentes independientes y casi aislados dentro de los procesos de transformación de plásticos. Si algo ha cambiado en los últimos cinco años es que con la digitalización de las operaciones y los conceptos de Industria 4.0, estos equipos ya no trabajan por su cuenta sino que se integran con la maquinaria central de transformación de los materiales para crear celdas de producción robustas e interconectadas.
Álex Vidal, vicepresidente de desarrollo de nuevos negocios de Novatec para América Latina, comentó que en México uno de los principales motores para la adopción de tecnologías innovadoras en equipamiento auxiliar ha estado impulsada por las tendencias en el uso de nuevas generaciones de materiales de ingeniería, lo que lleva a la utilización de nuevos conceptos y nuevas características de procesos.
“Hay un incremento también en la demanda de nuevos productos de los mercados actuales, donde hay un nivel mucho más elevado de complejidad de los procesos de transformación de plásticos y de resinas asociadas a la producción de piezas plásticas, así como también un aumento en las exigencias de calidad de estos productos terminados. Todo eso en conjunto lleva a que se vaya dando una condición obligada al uso de tecnología en México”.
Entre las nuevas tecnologías que han tenido mayor adopción en México, Vidal menciona los sistemas centralizados de manejo de materiales y, dentro de ellos, los sistemas de secado de materiales higroscópicos, como secadores de ruedas o Wheel Dryers, los secadores por aire comprimido de membrana, los secadores a base de nitrógeno o también los que emplean rayos infrarrojos. La compañía basa sus equipos en la plataforma Machine sense, que integra la información que se genera en los procesos de producción y los combina para hacer mejoras o para tener un control mucho más estricto de los procesos de operación.
De cara a la emergencia sanitaria provocada por el Covid-19, Álex Vidal destaca que con los sistemas centralizados, ya sea de mezclado, de secado o de transporte, se emplean paneles de control que pueden ser operados remotamente ya sea con la red de la planta o a través de cualquier teléfono o tableta inteligente, donde no es necesario la presencia física de las personas o el contacto de varios operadores.
Es importante también señalar que en esta contingencia la compañía desarrolló unos sistemas infrarrojos para el monitoreo de la temperatura corporal, que pueden ser empleados en cualquier local donde se requiera controlar el ingreso de las personas. “También estamos desarrollado sistemas para medir la calidad del aire, basados en la experiencia que tenemos nosotros de transporte y movimiento del aire. Hemos estado trabajando fuertemente en esto y dentro de poco ya vamos a estar ofreciendo equipos de ese sentido”.
Con respecto a las tendencias futuras, Vidal anticipa que desde el segmento de la fabricación de productos plásticos las tendencias se dirigirán hacia más penetración de la automatización, del control de los procesos de producción y de la implementación de los conceptos y sistemas de la Industria 4.0.
Contenido relacionado
Equipos periféricos Swift, de Motan, para procesos de moldeo y extrusión
La línea Swift, de Motan, está compuesta por unidades de transporte, secado, dosificación y mezclado para procesos de inyección y extrusión de plásticos.
Leer MásEl impacto de OPC UA en la industria del plástico
De acuerdo con Dana Ford, ingeniero de controles auxiliares para manejo de materiales en Wittmann Inc., la comunicación industrial cambiará con la adopción del estándar de Arquitectura Unificada de Comunicaciones de Plataforma Abierta (OPC UA).
Leer MásManejo de materiales y automatización de Wittmann en NPE2024
Conozca las nuevas opciones de trazabilidad y control de transporte central que Wittmann presenta en NPE2024, junto con tecnologías en secado y separación.
Leer MásCoperion y Schenck Process: alianza para manejo de materiales
Coperion y Schenck Process presentan en NPE2024 una completa gama de componentes para el manejo de materiales, desde alimentación y recolección de polvo hasta transporte neumático y manipulación a granel, ofreciendo soluciones integrales para procesadores de plástico.
Leer MásLea a continuación
Cinco años de novedades en resinas y materiales
Desarrollos en poliolefinas, resinas de ingeniería, refuerzos con fibras de carbón, bioplásticos y contenido reciclado post-consumo hacen parte de las novedades que se han visto en estos cinco años en materias primas.
Leer MásCobots: una nueva generación de automatización llegó al procesamiento de plásticos
Los últimos cinco años han marcado una mayor penetración de la automatización en la industria plástica. Los robots colaborativos están entre las principales novedades que significaron una disrupción en este tiempo.
Leer MásCinco años de acompañar a la industria del plástico en México
Plastics Technology México celebra con esta edición especial sus primeros cinco años. Ha sido una jornada intensiva de nuevos retos ante la llegada de la Industria 4.0, de la Economía Circular y, ahora, de la emergencia sanitaria del covid-19.
Leer Más