Mejora continua en la manufactura de compuestos plásticos

Existe una máxima en el concepto de calidad que dice “Lo que no se mide no se Mejora”. Es innegable que hoy en día, todas las compañías están avocadas a mejorar sus procesos y para ello deben adoptar una serie de técnicas donde se involucran y coordinan las personas, los equipos, los materiales y los procedimientos.

La calidad es un proceso evolutivo y muy dinámico, que debe adaptarse a la realidad para mantener competitivas a las compañías. Los líderes de los grandes consorcios establecen Programas de Mejora Continua basados en una filosofía y una serie de técnicas enfocadas hacia la resolución de problemas.

Extrusión y disciplina operativa

El proceso de extrusión no es una ciencia exacta. Todavía existen un sinnúmero de variables y comportamientos de los polímeros para los cuales hasta los mismos expertos en el ramo no han podido  encontrar una explicación razonable, y en ocasiones la estabilidad del proceso está en duda.

De ahí, que muchos hemos aprendido gracias a la práctica y a lo que llamo la Disciplina Operativa, en el día a día, en nuestro interactuar con la gente que opera los equipos.

Todo proceso requiere de gente capacitada, organizada y disciplinada para tener el menor número de problemas posible. Conocer el equipo, las variables que lo controlan y el comportamiento de los polímeros en su interacción con los aditivos son básicos para tener éxito. Así mismo, establecer métricas alcanzables y medibles es parte de las reglas del juego.

En este negocio al igual que muchos otros, siempre debemos de pensar en la mejora continua y no conformarnos con un desempeño regular.

Una de las intenciones de la presente publicación es proporcionar al lector las herramientas básicas para entender el negocio de la manufactura de compuestos, donde la reproducibilidad y consistencia “lote a lote” son imperativas.

Las grandes compañías están constantemente estudiando la forma más eficiente y eficaz de producir con ningún defecto y de fabricar productos de menor costo.

La tecnología avanza a pasos agigantados, existen nuevos equipos, metalurgias, diseños de husillo, elementos de amasamiento, etc.; mismos que influyen en la productividad y por consecuencia en el costo final del compuesto. No olvidemos el recurso humano y su capacitación, todos estos elementos son parte del rompecabezas; de ahí la importancia de conocer y adoptar las Mejores Prácticas en el manejo de los equipos, de las personas y de las formulaciones.

Siete métricas e indicadores de mejora continua

En el negocio de la manufactura de compuestos plásticos existen una serie de métricas que se han establecido como las “Mejores Prácticas Adoptadas” para medir el desempeño de la organización y de sus proveedores. Para tales fines se han ideado una serie de parámetros que nos ayudan a establecer una medición puntual y muy cercana a la realidad de nuestro desempeño. Algunos de estos  parámetros se citan a continuación:

1. FIRST PASS QUALITY YIELD (FPQY)

       FPQY = -- Total de Producto Estándar – Reprocesado Empleado

     -------------------------------------------------------------------------     X 100                

                         Total Material Alimentado – Reprocesado Empleado
 

• Total de Producción Liberada como Producto terminado =  2,000 Kg
• Producto Liberado como restringido =     150 Kg
• Reprocesado consumido a través de reciclarlo =    500 Kg
• Reprocesado consumido a través de mezclado =    600 Kg
• Total de Materia Prima Empleada =     2,150

                              2,000 – 150 – 500 - 600         

             FPQY = ---------------------------------- X 100 = 71.4%             

                                  2 ,150 – 500 - 600

2. FTY: FIRST THROUGH YIELD

           Producto Estándar Empacado – Reprocesado empleado

      FTY = ------------------------------------------------------        

                               Total de Materia Prima Consumida

• Total Producto Estándar Empacado= 1 000 000
• Reprocesado empleado = 100,000                 

                                       1 000 000 – 100 000

                       FTY = ------------------------------- =  90%                

                                              1 000 000
3. RATE                                               

                         Cantidad total producida (Estándar y no STD) en el mes

          RATE =  ------------------------------------------------------------------------             

                                  Número total de Horas operadas en el mes

• Producto Estándar:      100,000 lb
• Producto No Estándar:      5,000 lb
• Horas Operadas en el mes:     420 horas

                                              100,000 + 5,000          

                            RATE = ---------------------------- = 250 lb/hora                        

                                                         420

4. UTILITY FACTOR: FACTOR DE UTILIZACIÓN

                            Horas totales en el mes – Tiempo perdido

             TOTAL = -----------------------------------------------------   x 100                          

                                         Horas totales en el mes

• Horas totales en el mes: 30 x 24 =     720 horas
• Tiempo perdido (DOWNTIME) =      100 horas
   

                                                720 - 100 TOTAL 

                              TOTAL =    ---------------------  = 86.1%                                      

                                                             720

5. UPTIME

                                          Horas totales en el mes – Tiempo perdido
              UPTIME=    --------------------------------------------------------------------    
                                   Horas totales en el mes – No Task/ Falta Materia Prima

• Horas totales en el mes = 30 x 24 =  720 Horas
• Tiempo perdido =   144 horas
• No task / Falta materia prima =  120 horas

                                                             720 - 144
                                      UPTIME = ---------------------= 96%    
                                                            720 - 120
 

6. EFICIENCIA POR TIPO DE PRODUCTO

Producto	Task	Producción	Desviación
A	100,000	90,000	10,000
B	200,000	250,000	50,000
C	500,000	510,000	10,000
TOTALES	800,000	850,000	70,000

                EFICIENCIA POR TIPO DE PRODUCTO = TASK – DESVIACION X 100

                                                          (800 000 – 70 000) = 73%
7.  ROTACION DE INVENTARIOS

Saldo al cierre de mes	2350	2154	2026
Ventas	844	1054	1160
Saldo/Ventas	2.8	2.0	1.7
Meses de Inventario
IDS	84	60	51
Rotación	360/84= 4.3	360/60=6	360/51=7
Veces/año

                        Meses de Inventario a  la 2350 + 2154 + 2026

          Fecha  -----------------------------------------------   = 2.1 

                                            844 + 1054 + 1160

IDS a la Fecha	2.1x30= 63
Rotación a la Fecha	12/2.1= 5.7