Futurapet instala sistemas de clasificación para reciclaje de plástico

Futurapet, empresa turca del grupo Engin Grup, con sede en Estambul, anunció que, dado que el reciclaje de productos plásticos es un componente básico para la producción sostenible, ha instalado en su planta de reciclaje de PET los sistemas de clasificación y análisis de materiales de Sesotec, con el objetivo principal de conseguir un  rPET de alta calidad.

Los equipos VARISORT+ de nueva generación de Sesotec, equipados con la tecnología FLASH y que ofrecen un ancho de trabajo de 2816 mm, se utilizan en el proceso de preparación de varias etapas para la clasificación de botellas en la planta de Futurapet. Allí, los materiales livianos se separan mediante un tamiz y luego se separan los metales ferrosos y no ferrosos.

Después de los procesos de lavado y secado, las botellas prensadas se envían a los sistemas de clasificación. Estas unidades cuentan con un ancho de trabajo de tres metros permitiendo altos rendimientos.

En un VARISORT+ N se separan las botellas de todos los demás tipos de plástico, como botellas, etiquetas o películas que no sean de PET. Este material clasificado luego pasa a través de una unidad VARISORT+ FLASH CN, para la  detección y clasificación por color.

La tecnología FLASH, con unidades de luz reflejada y transmitida, hace posible la detección de color de caída libre para distinguir los matices más finos en materiales transparentes, no transparentes y semitransparentes.

El material PET transparente y azul claro cae a través de una curva de caída natural hacia el conducto central. Las fracciones coloreadas de PET y no PET se separan selectivamente en los otros conductos.

El siguiente paso de clasificación lo realiza otro sistema de clasificación VARISORT+ FLASH CN. La característica especial de este dispositivo es que al dividir la cinta transportadora de tres metros de ancho y subdividirla en tres rampas, se puede realizar la clasificación de seis fracciones diferentes.

En la vía de transporte de la izquierda, se repite el segundo paso de clasificación para lograr un grado muy alto de pureza de botellas para la fracción transparente y azul clara de PET. En el carril derecho, el material rechazado en las tres etapas de clasificación, se devuelve a través de un paso de reclasificación al primer clasificador VARISORT+ N. Futurapet logra así una pérdida de material mínima a tasas de rendimiento máximas.

Después de la clasificación previa por parte del equipo VARISORT+, las botellas de PET transparentes se trituran. Siguen los procesos de lavado, secado y separación de aire. Finalmente, la clasificación fina se lleva a cabo mediante los sistemas de clasificación FLAKE PURIFIER+, que están equipados con tres sensores.

Los colores, y polímeros no especificados, así como los contaminantes metálicos, se separan de forma fiable y precisa del PET. Una pista de clasificación adicional permite una mayor purificación del material rechazado, lo que permite recuperar la máxima cantidad de PET de alta calidad. El rPET resultante se puede incorporar de manera rentable y garantizada a nuevos ciclos productivos.