PLASTICS reconoce innovaciones en sostenibilidad en NPE2024
La Asociación de la Industria del Plástico (PLASTICS) reconoce las principales innovaciones en la fabricación de plásticos que promueven beneficios ambientales en diseño, materiales y gestión del final de su vida útil.
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La ceremonia de premiación se llevará a cabo en NPE2024 en Orlando, Florida, el 8 de mayo a las 11 am en la Sala W314A. La votación para el People’s Choice Award se realizará en NPE el lunes 6 y el martes 7 y el ganador se anunciará en la ceremonia de premiación.
Fuente: GettyImages.
La Asociación de la Industria del Plástico (PLASTICS) ha anunciado a los ganadores de sus Premios a la Innovación en Sostenibilidad del Plástico 2024, reconociendo las destacadas innovaciones en la fabricación de plásticos que promueven ventajas ambientales en diseño, material y gestión del final de la vida útil.
Patrick Krieger, vicepresidente de Sostenibilidad de PLASTICS, felicitó a los ganadores afirmando: "La industria del plástico está constantemente innovando para encontrar nuevas formas de mantener los desechos plásticos fuera de nuestro medio ambiente y utilizar los recursos de manera responsable. Felicito a nuestros ganadores y espero presentar estos premios a las compañías con sus merecidos galardones y votar por el People’s Choice Award durante NPE en Orlando, Florida".
Premio a la Innovación Sostenible en Diseño
El premio a la Innovación Sostenible en Diseño fue otorgado a Eastman por su instalación de reciclaje molecular.
Fuente: Eastman.
Eastman ha sido el ganador del premio de diseño por su nueva planta de reciclaje molecular. La nueva instalación de reciclaje molecular de material a material de Eastman en Tennessee es la más grande del mundo, con la capacidad de procesar 110,000 toneladas métricas de desechos de poliéster que de otro modo irían a vertederos o incineración. El proceso de Eastman reduce las emisiones de gases de efecto invernadero en un 20-50% en comparación con los procesos tradicionales.
Premio a la Innovación Sostenible en Materiales
Bantam Materials UK Ltd. es el ganador del premio de materiales por su iniciativa Prevención de Plástico en el Océano. Bantam Materials UK Ltd. crea un mercado para el PET descartado en países con sistemas de reciclaje severamente deficientes, previniendo que más de dos mil millones de botellas entren en el océano.
Premio a la Innovación Sostenible en Fin de Vida
Ultra-Poly Corporation es el ganador del premio de fin de vida por su Programa de Reciclaje de Parachoques de ELV.
La compañía desarrolló un programa completo de logística inversa con talleres de carrocería para cubiertas de parachoques, un material previamente desperdiciado.
Premio de Liderazgo en Innovación en Sostenibilidad
Este premio fue otorgado a Polycarbin por su Economía Circular para Plásticos de Laboratorio y su plataforma de Contador Carbin.
Polycarbin tiene un sistema completo de circuito cerrado para recolectar, reciclar y refabricar productos plásticos de laboratorio, como puntas de pipeta, tubos, gradillas para tubos, etc. También proporcionan un software de seguimiento, Carbin Counter, que transmite la información a los usuarios en el forma de métricas significativas que incluyen reducciones de emisiones de alcance 3, conservación del agua, desvío de vertederos y más.
La ceremonia de los Premios a la Innovación en Sostenibilidad se llevará a cabo en NPE2024 en Orlando, Florida, el 8 de mayo a las 11 am ET en la Sala W314A. La votación para el People’s Choice Award se llevará a cabo durante en NPE, el lunes 6 y martes7 de mayo, y serán anunciados en la ceremonia de premiación.
Finalistas para el People’s Choice Award
- Amcor - BLUE BIN 100% PCR Wine Bottle: Amcor Rigid Packaging, en colaboración con Ron Rubin Winery, recientemente lanzó al mercado BLUE BIN, un vino premium empaquetado en una botella de 750 mL fabricada con un 100 % de material reciclado posconsumo (PCR). Esta es la primera botella de vino de 750 mL hecha 100% PCR lanzada en América del Norte, fomentando un cambio en el mercado no solo para un embalaje responsable, sino también para la conveniencia del cliente.
- Avient - Material Versaflex HC BIO BT218: El Versaflex HC BIO BT218 de Avient fue desarrollado como una alternativa más sostenible a los materiales de tubería biofarmacéutica de un solo uso actuales. Este producto de primera generación, a base de plantas, proporciona requisitos críticos para aplicaciones de un solo uso, como claridad, flexibilidad y perfil de extractables/lixiviables bajos, mientras reduce la huella de carbono del producto en un 25 % en comparación con las soluciones de elastómero a base de petróleo y una reducción aún mayor en comparación con la silicona, que sigue siendo el material predominante utilizado en la industria médica actual.
- Coperion GmbH - Compuesto de Filtración ZSK FilCo: Para el reciclaje de PCR o cualquier polímero altamente contaminado, Coperion ha desarrollado el innovador compuesto de filtración ZSK FilCo que permite la filtración y la mezcla en un solo paso de producción. En comparación con las líneas de producción estándar de dos pasos, el ZSK FilCo se distingue por una configuración de equipo más simplificada. El consumo de energía y las emisiones para el proceso de extrusión se reducen en más del 50 %. Además, la resina se derrite solo una vez, produciendo un producto de mayor calidad.
- Hoola One Technologies, Inc. - HO Wrack: El HO Wrack es una planta de tratamiento portátil y móvil especialmente adaptada para eliminar derrames de pellets de plástico de áreas sin pavimentar, donde los pellets se mezclan con otros materiales como rocas, tierra u otros materiales orgánicos. La tecnología HO Wrack separa el plástico de otros materiales naturales hasta el punto en que todo el material natural se devuelve al suelo y los pellets pueden ser reciclados y revendidos. Esta innovación permite que las empresas se mantengan dentro del cumplimiento de regulaciones a un costo de remediación reducido relacionado con la excavación y disposición de suelo contaminado.
- PureCycle Technologies - proceso de reciclaje ultra-puro PureFive: La tecnología de reciclaje de polipropileno (PP) que utiliza PureCycle consta de siete etapas principales de proceso que ayudan a cerrar el ciclo de los desechos plásticos mientras hacen que los plásticos reciclados sean más accesibles a gran escala. El proceso de purificación único utiliza extracción y filtración para eliminar color, olor y otras impurezas de los desechos de PP, lo que resulta en una resina reciclada Ultra-Pura de la industria que puede ser reciclada y reutilizada múltiples veces.
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