Dosificación de materiales de flujo difícil

Un dispositivo operado neumáticamente, que se despliega dentro de una de las tolvas en un mezclador gravimétrico hace posible la dosificación precisa de remolidos, plásticos reciclados y otros ingredientes que tienden a aglomerarse y obstruyen el flujo a través de la válvula dispensadora de la tolva.

Maguire Products Inc. ha presentado el nuevo “rompedor de puentes” para sus tres series de mezcladoras de mayor tamaño, aquellas con capacidades de producción máximas de 5000 kg/h (11 000 lb/h) y capacidad para mezclar hasta doce ingredientes.

El rompedor de puente consta de un inserto de tolva que dirige el material directamente hacia la válvula dispensadora; y un dispositivo giratorio que funciona automáticamente mientras la válvula dispensadora está abierta. El dispositivo pulsa rápidamente entre el movimiento en sentido contrario a las manecillas del reloj, mejorando el flujo de material a través de la válvula dispensadora.

El inserto de la tolva, que proporciona una alternativa vertical a la pared inclinada de la tolva, se puede instalar en cualquier mezclador. Para compensar el espacio ocupado por el inserto, el conjunto completo de la tolva incluye una extensión para acomodar la cantidad deseada de material.

“El nuevo rompedor de puentes responde a la creciente demanda de contenido reciclado en productos plásticos y el creciente uso de remolidos y triturados como medio para reducir los costos de producción”, señala Frank Kavanagh, v.p. de ventas y marketing.

“Cada vez más procesadores encuentran que es un desafío mantener dichos materiales fluyendo de manera constante. De hecho, desarrollamos el rompedor de puentes para ayudar a uno de nuestros clientes a resolver un problema con su scrap”.

Al igual que con otras mezcladoras de balanza de Maguire, una vez que todos los ingredientes se dosifican en la cámara de pesaje, el lote cae en una cámara de mezcla. Un microprocesador realiza correcciones de un lote a otro, incluidos los ajustes para compensar las variaciones en la tasa de extrusión o la densidad aparente, manteniendo la precisión general del lote dentro de ±0,1 %.