Incoe presenta en NPE la tecnología Heat-Inject
En NPE2024, Incoe presenta Heat-Inject, una solución de control de temperatura dinámica que permite piezas de alta calidad y llenado de cavidades sin estrés.
Heat-Inject de Incoe en NPE 2024: tecnología diseñada para mejorar la calidad de las piezas y optimizar el llenado de cavidades con pulsos de calor dirigidos.
Fuente: Incoe.
La tecnología Heat-Inject de control dinámico de temperatura localizada en el molde, que destaca Incoe durante NPE2024, permite optimizar la calidad superficial de la pieza y el llenado de la cavidad con poco esfuerzo mediante pulsos de calor dirigidos.
Esta tecnología nace como una solución para reducir las líneas de unión alrededor de agujeros y aberturas en una pieza. Además, de acuerdo con Incoe, mejora el flujo del material a través de compuertas de alimentación en frío o secciones de pared delgada de la cavidad.
Heat-Inject, diseñada como un módulo adicional para los sistemas de colector unitario de Incoe, ofrece diseño e implementación simples, modificaciones y costos reducidos del molde en comparación con otras soluciones y bajo consumo de energía, ya que solo se requiere una entrada de energía de 220VAC/30 amperios.
La selección dinámica del control de temperatura garantiza, de acuerdo con el fabricante, una calidad de pieza significativamente mejorada y un llenado de cavidad de bajo estrés. La reducción de líneas de unión, que se muestra en el stand de Incoe, utiliza su sistema de alimentación en caliente y molde equipado con la tecnología Heat-Inject. Allí se moldea una pieza en una máquina LSG-240 E LS Mtron totalmente eléctrica y una celda de robot Sepro.
Contenido relacionado
-
Enfriamiento en moldes de inyección con CO2 líquido
Manufactura aditiva y enfriamiento localizado con CO2 son las nuevas soluciones que está empleando un moldeador de productos para las industrias médica y automotriz, con el fin de catapultar su productividad y calidad.
-
Meximold 2023: el evento ideal para la manufactura de moldes en México
Con un incremento de expositores de tecnología de moldeo por inyección, y con un 90 % de piso de exposición vendido, en octubre 2023 se realizará nuevamente Meximold.
-
Métodos efectivos para retener pines en moldes de tres placas
En la fabricación de moldes de inyección, asegurar la correcta retención de las placas es crucial para evitar fallos y prolongar la vida útil del equipo. Desde el uso de resortes en moldes grandes hasta la implementación de pines retenedores con diseños avanzados, cada detalle cuenta para prevenir el desgaste y la formación de rebabas.