Nuevas capacidades de SIGMASOFT para simulación en la producción
Con el SIGMAinteract, SIGMA promueve el intercambio interdisciplinario y crea un vínculo directo entre la simulación y el desarrollo en las máquinas de inyección en la producción. Los resultados son interactivos, en 3D, y compartibles entre los departamentos.
En la próxima feria K 2019, SIGMA Engineering (pabellón 13, stand B31) exhibirá las capacidades del nuevo SIGMAinteract, con el que se pueden compartir los resultados de SIGMASOFT forma rápida, interactiva y en 3D entre diferentes departamentos e incluso empresas.
La empresa realizará demostraciones en vivió en su stand a través del proyecto “Agarra-ollas”, desarrollado en colaboración con Momentive Performance Materials, EMDE MouldTec, Wittmann Battenfeld, y Nexus Elastomer Systems, mendiante el cual busca probar cómo se puede utilizar eficazmente el diseño experimental virtual (Virtual DoE) y cómo la herramienta SIGMAinteract contribuye significativamente a una buena comunicación interdisciplinaria entre los departamentos.
En el proyecto, el diseño de la pieza y la construcción de la herramienta se llevaron a cabo paralelamente, por lo que fue necesaria una estrecha colaboración entre todos los participantes. En consecuencia, SIGMA realizó simultáneamente un DoE virtual para la validación del diseño de la pieza, y uno para la revisión del concepto de calentamiento.
Los resultados de SIGMASOFT muestran que la estructura en forma de panal de abeja de este componente impone grandes exigencias a los materiales y herramientas. Principalmente deben evitarse las inclusiones de aire en los puntos de confluencia de las paredes del panal y la reticulación del material durante el llenado. La lengüeta determina gran parte la duración del ciclo. Con la ayuda de SIGMASOFT, se diseñó la longitud y la capacidad de los cartuchos calefactores para alcanzar temperaturas uniformes en la cavidad.
Al intercambiar los resultados de ambos DoE con todos los participantes del proyecto, se creó una base común sobre la cual fue posible tomar decisiones rápidas y bien fundadas. Por ejemplo, en el molde se integra un orificio de escape de aire. A través de la selección del material adecuado, se evita la reticulación durante el llenado y la pieza puede ser ampliada. La lengüeta es adaptada al diseño, de modo que el tiempo de calentamiento se reduce en aprox. 5 segundos.
En el stand de SIGMA, los visitantes podrán ver la producción del "agarra-ollas" de forma virtual y en vivo en la máquina de inyección. Será producido en un SmartPower 90/350, con mando UNILOG B8, de Wittmann Battenfeld (stand 15C06). El molde de inyección LSR incluyendo el canal frío NVD viene de EMDE MouldTec (stand 12A21). El dispositivo se completa con un sistema de dosificación estándar de Nexus Elastomer Systems (stand 12E49-01). El Silopren LSR 2640 de Momentive Performance Materials (stand 6B15) será utilizado como material.
Para este intercambio de conocimientos durante la fase de diseño de productos y desarrollo de herramientas, SIGMAinteract representa interactivamente y en 3D los hallazgos centrales directamente en la máquina.
