Plastics Technology México
Publicado

Tecnología de alimentación vibratoria de alta precisión

Esta nueva generación de alimentadores vibratorios de pérdida de peso K3, de Coperion K-Tron, ofrece una manipulación suave del material a granel, mayor precisión y un cambio más rápido de productos.

Compartir

Coperion K-Tron (Hall 14 / B19) mostrará en la K 2019  una línea K3 completamente nueva de alimentadores vibratorios para sólidos secos a granel. El diseño del nuevo alimentador presenta un sistema único de impulsión, pendiente de patente, en combinación con un avanzado paquete de control. 

Según indica el proveedor en un comunicado de prensa, este nuevo alimentador vibratorio K3 puede alcanzar precisiones de un 35% promedio mejores que las tecnologías vibratorias tradicionales. Además, ofrece una manipulación suave del material a granel, mayor precisión y un cambio más rápido de productos, que se traduce en menos desperdició del producto, menos tiempo de inactividad y mejor calidad del producto final, así como una mejora de la sostenibilidad.

La clave para lograr la alta precisión es la capacidad de suministrar una descarga continua y uniforme del producto con pulsaciones mínimas. La nueva impulsión vibratoria K3 es capaz de lograrlo gracias a un diseño completamente nuevo de amortiguadores. Los alimentadores vibratorios convencionales utilizan amortiguadores de caucho o resortes, lo que permite el movimiento de la impulsión en todas las direcciones, derivando en un movimiento rotacional. A diferencia de estos amortiguadores convencionales, la nueva línea K3 utiliza una tecnología única de péndulo flexible que proporciona amortiguación únicamente en paralelo a la dirección deseada de movimiento, eliminando el movimiento rotacional. Este movimiento paralelo asegura un flujo uniforme del material del producto a lo largo de toda la longitud de la bandeja.

El sistema de control y la electrónica del alimentador incluyen sensores internos que miden la aceleración, el desplazamiento, la carga, la corriente y la temperatura a tasas hasta de 25,000 veces por segundo. Entonces, el controlador de acción rápida ajusta la señal de impulsión vibratoria para mantener un desplazamiento sinusoidal limpio para un flujo másico óptimo. La combinación de esta impulsión con el sistema de control Coperion K-Tron SmartConnex redunda en un consumo de energía extremadamente bajo en comparación con otras tecnologías de alimentación. El consumo eléctrico es mínimo, alrededor de 20 vatios para tasas de alimentación tan altas como 6,000 kg/h, haciéndolo así ideal para la mejora de la sostenibilidad de la producción y una disipación de calor mínima.

El paquete típico de alimentador consiste de una tolva de alimentación, la bandeja vibratoria y la impulsión vibratoria montadas en un sistema de pesaje que presenta la tecnología patentada Smart Force Transducer (transductor de fuerza inteligente) de alta precisión y combinada con los controles SmartConnex. El paquete mecánico es de diseño modular y versátil en el que se pueden acomodar configuraciones personalizadas de bandejas y longitudes, ofreciendo al usuario una mayor flexibilidad.  Un mecanismo especial de sujeción de liberación rápida en la bandeja del alimentador permite el cambio rápido de productos. 

Los alimentadores vibratorios son ideales para la manipulación suave de una amplia variedad de materiales, incluidos productos quebradizos, productos abrasivos, productos con formas no uniformes y fibras de vidrio. Son ideales para aplicaciones como la alimentación de alta precisión de productos alimentarios terminados a líneas de envasado, comprimidos sin recubrir a líneas de recubrimiento, así como para la difícil alimentación de granulados o triturados a líneas de extrusión de plásticos, por ejemplo, en aplicaciones de reciclaje de plásticos. 

Las tasas de alimentación de los nuevos alimentadores vibratorios fluctúan desde valores tan bajos como 1 dm3/h (0.035 ft3/h) hasta 8500 dm3/h (300 ft3/h).

Plastics Technology México
Reiloy USA
Nexeo Plastics Mexico S. de R.L. de C.V
Woojin Plaimm Co., Ltd.
HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V.
Conair makes every pellet count
Wittmann
Maguire

Contenido relacionado

El impacto de OPC UA en la industria del plástico

De acuerdo con Dana Ford, ingeniero de controles auxiliares para manejo de materiales en Wittmann Inc., la comunicación industrial cambiará con la adopción del estándar de Arquitectura Unificada de Comunicaciones de Plataforma Abierta (OPC UA).

Leer Más

Mezclador gravimétrico JCGB, de Matsui

El mezclador gravimétrico JCGB, que Matsui resaltó en Plastimagen, tiene capacidades de procesamiento de hasta 60 kg/h de material y un tamaño compacto.      

Leer Más

Nuevo cargador de material Feedmax CL, de Wittmann

El Feedmax CL, que Wittmann destaca en NPE2024, es un cargador de material que responde a las demandas de la economía circular ya que permite procesar plásticos reciclados.

Leer Más

Quantum: mezclador gravimétrico de alta precisión de Piovan

Piovan presenta Quantum, un mezclador gravimétrico con capacidad de hasta 800 kg/h, diseñado para una dosificación y mezcla precisas en el procesamiento de materiales plásticos.

Leer Más

Lea a continuación

Industria del plástico

Oportunidades de la Industria 4.0 para la nueva normalidad en México

La pandemia ha generado graves afectaciones en diversas actividades y sectores económicos de todo el mundo. Sin embargo, detrás de esos problemas llegaron grandes oportunidades, como la adopción acelerada de la digitalización y la diversificación del portafolio de muchas empresas. Aquí la Industria 4.0 tiene mucho que ofrecer.

Leer Más
Moldeo por soplado

Moldeo por soplado: guía completa y preguntas frecuentes

¿Está interesado en el moldeo por soplado? Conozca las ventajas, desventajas y fundamentos de este proceso de transformación de plásticos.

Leer Más
Reciclaje

Economía circular de los plásticos en la realidad comercial

Estas son algunas tecnologías, ya disponibles en el mercado, que buscan ayudar a mejorar e implementar la circularidad de los plásticos.

Leer Más
Plastics Technology México