Las resinas como el nylon con relleno de vidrio y algunos uretanos pueden requerir tiempos de secado de 16 horas si se dejan en un entorno abierto.
Cuando paran las lluvias y se acerca el verano es un momento ideal para considerar el mantenimiento preventivo de sus secadores de resina, debido a que son un componente clave para mantener sus niveles de producción altos y su tasa de desechos baja.
Independiente del tipo de secador que tenga —de cama múltiple, de doble torre o de rueda—, todos los secadores cambian internamente entre la regeneración (eliminación de la humedad del medio de secado) y el proceso (eliminación de la humedad de la resina).
El clima cálido y húmedo pone a prueba tanto la regeneración como el proceso, por lo que es importante que todo esté en perfecto estado. En el lado del proceso (el lado que envía el aire seco a la tolva de secado), se puede filtrar aire cálido y húmedo si se tienen mangueras agrietadas o aplastadas, o si no se instala la tapa de la tolva o las juntas de la puerta de la tolva (si su tolva de secado las tiene), cargando los lechos desecantes con humedad que conduce a altos puntos de rocío (¡esto equivale a piezas defectuosas!). Los filtros limpios también son importantes. Si los filtros están sucios restringen el flujo de aire y provocan tiempos de secado prolongados, debido a que la resina no alcanza su temperatura de secado.
En el lado de la regeneración (lado que regenera los lechos desecantes), los filtros limpios son un componente clave para proporcionar un flujo de aire adecuado para regenerar los lechos rápidamente. Los filtros no solo pueden estar contaminados por el polvo y finos, sino también por el plastificante que se desprende de la resina, se condensa y recubre el filtro del secador, por lo que el filtro puede parecer limpio de polvo, pero no lo está. Así que es una buena idea cambiar los filtros con regularidad. Como regla general, si solo procesa resinas vírgenes, cambie los filtros cada seis meses. Si procesa resinas remolidas o resinas con un alto contenido de fibra de vidrio, establezca un programa basado en la apariencia física.
Si observa aceite u otros contaminantes en el filtro o en la carcasa del filtro, se trata de plastificante que se desprende de la resina. Para evitar que los volátiles contaminen los filtros (que terminan en los lechos desecantes), su secadora necesitará un refrigerador posterior y una trampa de plastificantes. Si su secador ya dispone de un conjunto de trampa y refrigerador, y el plastificante sigue siendo un problema, consulte con el fabricante de la resina la temperatura de secado correcta, su temperatura de secado puede ser demasiado alta. Solo unos pocos grados por encima de la temperatura de secado recomendada pueden tener un gran impacto en la cantidad de plastificante que se libera de la resina. La reducción del flujo de aire debido a la obstrucción de los filtros también inhibe la regeneración, lo que puede dar lugar a puntos de rocío elevados y a picos de temperatura si el secador no controla la regeneración en función de la temperatura.
Mientras revisa el filtro de la secadora, inspeccione también la carcasa del filtro: compruebe que no faltan juntas, sujetadores de tapa, etc. Examine la propia tapa, ¿se ajusta correctamente? Es importante que la tapa se adapte a la carcasa sin fugas ni huecos, debido a que estos elementos que se suelen retirar a menudo, se deterioran con el paso de los años.
Si su equipo de secado cuenta con un intercambiador de calor de aire de retorno o posenfriador, también debe verificar si está obstruido. Para ello, retire las mangueras y compruebe que los tubos no tengan polvo ni otras obstrucciones que puedan bloquear o restringir el flujo de aire, en especial si usa materiales con fibra de vidrio largos; estas fibras suelen bloquear los intercambiadores de calor y los filtros. Póngase en contacto con el fabricante de su equipo para que le proporcione un separador ciclónico que proteja el sistema si se convierte en un problema continuo.
El almacenamiento de la resina es otro aspecto importante. Como la resina se entrega en bolsas selladas para mantenerla seca, en cuanto se abre la bolsa empieza a absorber humedad. Mantenga las bolsas selladas el mayor tiempo posible y coloque la resina no utilizada en recipientes sellados. Las resinas como el nylon con relleno de vidrio y algunos uretanos pueden requerir tiempos de secado de 16 horas si se dejan en un entorno abierto. Si sus resinas vienen en gaylords, se recomienda usar tapas para mantener la suciedad y la humedad fuera.
Sobre el autor
Jason Sears
Es el presidente de Dri-Air Industries. Estudió Ingeniería Química en la Universidad de Rhode Island en 1992. Gran parte de su atención se centra en la ingeniería de nuevos productos, el diseño de equipos para nuevas aplicaciones, la solución de problemas técnicos, la fabricación y el servicio al cliente. Siguiendo los pasos de su difunto padre, Charlie Sears, que fundó Dri-Air Industries Inc. en 1974, Dr-Air se centra en el servicio al cliente, el trabajo duro y las mejoras continuas. Ha defendido el uso del Plasti-Van en las escuelas locales y es miembro de la Sociedad de Ingenieros del Plástico. Contacto: 860-627-5110; sales@dri-air.com; dri-air.com
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