Avances en moldeo por soplado para 2025

Con la llegada de 2025, se observa un dinamismo notable en el moldeo por soplado, evidente no solo por sus avances tecnológicos sino también por su impacto económico creciente.

Según un informe de Allied Market Research titulado “Blow Molded Plastics Market by Type, Material, and End-use Industry: Global Opportunity Analysis and Industry Forecast, 2023-2032”, el mercado de plásticos moldeados por soplado, valorado en USD 72.6 mil millones en 2022, está proyectado a alcanzar USD 108.5 mil millones para 2032, creciendo a una tasa compuesta anual del 4.2 %. Este crecimiento se ve impulsado principalmente por la demanda en sectores como el médico y el de embalaje, donde las propiedades de personalización y barrera son cruciales.

A continuación analizamos algunas de las tendencias que están marcando la evolución del sector del moldeo por soplado para el año 2025.

• Máquinas de moldeo por soplado eléctricas

La adopción de máquinas completamente eléctricas está aumentando debido a su eficiencia energética, precisión en el control de movimientos y reducción de emisiones y ruido.

Las máquinas eléctricas se distinguen principalmente por su eficiencia energética. Al operar con motores y actuadores eléctricos, el consumo energético se reduce significativamente en comparación con las máquinas hidráulicas que utilizan sistemas de bombeo de aceite. Esta eficiencia energética ofrece una reducción en los costos operativos y minimiza la huella de carbono de las operaciones.

Un aspecto clave de las máquinas de moldeo por soplado eléctricas es su capacidad para realizar ajustes de movimiento finos y rápidos, lo que asegura productos de alta calidad con mínimos desperdicios de material. La precisión es particularmente importante en aplicaciones con estrictas tolerancias y donde la consistencia del producto es fundamental para cumplir con las expectativas del mercado.

Además de las mejoras energéticas y de precisión, estas máquinas contribuyen significativamente a un entorno de trabajo más limpio y silencioso. Operan con menores niveles de ruido y sin las emisiones asociadas a los sistemas hidráulicos, alineándose con regulaciones ambientales cada vez más rigurosas y mejorando las condiciones laborales en las plantas de manufactura.

• Integración de IoT y monitoreo en tiempo real

La industria del plástico avanza en la integración progresiva del Internet de las Cosas (IoT) en los procesos de moldeo por soplado. Esta evolución tecnológica está destinada a optimizar la calidad de los productos y a reducir significativamente el desperdicio, ajustando las operaciones de producción en tiempo real.

La aplicación del IoT en estas prácticas permite una supervisión exhaustiva y constante de cada fase del proceso productivo. Mediante el uso de sensores avanzados y sistemas de monitoreo, se recopilan datos críticos sobre variables como temperatura, presión y velocidad de flujo del material. La capacidad de analizar estos datos al instante habilita a los operadores para efectuar ajustes precisos y a tiempo, asegurando así la calidad superior del producto y la minimización del desperdicio.

Los avances más significativos en este campo incluyen los sensores inteligentes y las plataformas de análisis de datos. Por ejemplo, sensores de temperatura y presión montados directamente en las máquinas pueden identificar cualquier desviación menor en los parámetros y ajustarlos automáticamente. Además, las plataformas de análisis de datos en la nube ofrecen herramientas para la visualización y el análisis en tiempo real.

Varias empresas líderes en el sector ya están implementando estas tecnologías con resultados alentadores en la reducción de desperdicios y en una mejora en la consistencia del producto final. Un caso destacado es la utilización de sistemas de monitoreo en tiempo real en la producción de botellas de PET, donde la uniformidad en el grosor y la resistencia del material son esenciales para cumplir con los estándares de calidad.

• Tecnologías de reciclaje en línea

La industria está experimentando un progreso significativo en la integración de tecnologías de reciclaje en línea dentro de los procesos de moldeo por soplado. Estas tecnologías permiten reciclar directamente los desechos plásticos generados durante la producción, contribuyendo así a una mayor sostenibilidad mediante la reducción del consumo de materiales vírgenes.

Dichas tecnologías están diseñadas para reintegrar automáticamente los residuos plásticos en el ciclo de producción. A través de sistemas que trituran, funden y procesan el material reciclado, se elimina la necesidad de etapas intermedias, disminuyendo la dependencia de nuevos materiales y reduciendo los desechos plásticos de manera significativa.

Entre los avances más relevantes destacan las extrusoras de doble tornillo y los sistemas de filtración avanzados que juegan un papel crucial al eliminar impurezas y contaminantes, asegurando la calidad del producto final. Softwares de control modernos complementan estos sistemas, optimizando tanto los procesos de reciclaje como de producción para maximizar la eficiencia y sostenibilidad operativa.

• Avances en personalización y mejora de barreras para la conservación de productos

Ante los crecientes desafíos de mercados especializados y la demanda de métodos de conservación más eficaces, la industria está adoptando tecnologías avanzadas de personalización y mejora en las propiedades de los materiales. Estos desarrollos están marcando un cambio significativo en las capacidades de producción y la calidad de los productos envasados.

La innovación en las máquinas de moldeo por soplado permite ahora adaptaciones rápidas a diferentes materiales y configuraciones, beneficiando especialmente a sectores como el cosmético y farmacéutico que requieren altos niveles de personalización. Sistemas como el cambio rápido de moldes y las máquinas híbridas facilitan producciones cortas y adaptadas sin sacrificar la eficiencia.

Simultáneamente, se está avanzando en el desarrollo de materiales con propiedades de barrera mejoradas, cruciales para la industria alimentaria y de bebidas, donde la protección contra gases y líquidos es esencial para prolongar la vida útil de los productos.

Innovaciones como los polímeros de alta barrera y los recubrimientos avanzados, como los de óxido de silicio (SiOx) y óxido de aluminio (AlOx), mejoran la impermeabilidad a gases. Estos materiales, como el HDPE y el PET, han sido optimizados para ofrecer una resistencia superior.

La adopción de estas tecnologías por empresas líderes está demostrando resultados notables. El uso de recubrimientos de barrera en botellas de PET para bebidas carbonatadas ha logrado disminuir significativamente la pérdida de dióxido de carbono y prolongar la conservación del producto. Además, los polímeros de alta barrera están siendo utilizados en envases de alimentos perecederos, donde se observan mejoras en la frescura y la seguridad alimentaria, subrayando el impacto positivo de estas innovaciones en la industria.