Soluciones efectivas para boquillas obstruidas y bebederos atascados

De todos los problemas que vivimos los moldeadores, uno de los más irritantes y que más tiempo consume es el de una boquilla obstruida o un bebedero atascado. En la mayoría de las plantas de procesamiento se pierden literalmente horas al día.

La punta de la boquilla debe estar correctamente alineada y acoplada con el casquillo del bebedero para soportar presiones de plástico superiores a 2,760 bares (40,000 psi). Las superficies deben acoplarse perfectamente con suficiente presión de contacto para garantizar que el plástico fundido a presión se transfiera al molde y no entre o salga por donde no debería. Muchos hemos perdido horas limpiando fugas en las boquillas.

Optimización de la transferencia de calor en moldeo

El sellado no es el único problema: también tenemos que lidiar con la transferencia de calor de la punta caliente de la boquilla al casquillo relativamente frío del bebedero. Se trata de un contacto entre metales con una diferencia de temperatura significativa (a menudo ~300 °F/167 °C).

Esta diferencia de temperatura transmite calor de la punta de la boquilla al casquillo del bebedero frío y, al mismo tiempo, enfría la punta de la boquilla más rápido de lo que su banda calefactora puede calentarla. Todos hemos luchado alguna vez contra los tapones fríos o contra una boquilla obstruida. A veces se sueltan y se disparan hacia el molde, lo que supone un problema de seguridad.

Nuestro experimentado operario, al que he apodado señor Crusty, entiende esto y responde aumentando la temperatura de la boquilla para evitar los tapones fríos. Esto suele fallar y el siguiente truco es poner un trozo de cartón como aislante entre la punta de la boquilla y el casquillo del bebedero.

Esto hace que las cosas se pongan en marcha, pero pocos disparos más tarde es otro trozo de cartón y más chatarra. Es una batalla que nadie gana. No soy un fan de esto, ya que es importante tener un ciclo consistente y una temperatura uniforme para piezas consistentes.

Esta rutina continuará durante varios lotes de producción. ¿Cuántas horas ha malgastado con babeo de material o una boquilla obstruida con polímero sin fundir? Todos estos problemas se deben a que la boquilla transfiere calor al bebedero frío. Fuimos capaces de enviar al hombre a la Luna, pero todavía no hemos podido encontrar una respuesta a este problema que ha existido durante décadas y cuesta enormes pérdidas de beneficios y tiempo para la mayoría de los moldeadores.

Es cierto que esto solo se aplica a los moldes de colada fría, pero constituyen una parte importante del mercado del moldeo. ¿Qué puede hacer un transformador? En primer lugar, el consultor y columnista Jim Fattori ha desarrollado un excelente producto para solucionar este problema. Se trata de un aislamiento de la punta de la boquilla.

Uso de aislantes para mejorar la eficiencia en moldeo

Si tiene oportunidad de probarlo, verá lo que un aislante de boquillas puede hacer para mejorar la producción. Utilícelos como si fueran de cartón. (No me diga que nunca ha utilizado cartón... ¡las esquinas rasgadas en sus cajas lo delatan!). Así que pruébelas, sin romper el bebedero (retroceso del carro de inyección) y tome todas las precauciones de seguridad adecuadas que usted y su taller requieran: una boquilla adecuada (se recomienda la punta cónica completa), guantes, protección visual, careta, cañón vacío, etc. Utilícelos por su cuenta y riesgo.

Después de las pruebas, envíe sus comentarios a Plastics Technology. ¿Estos aislantes facilitan realmente la vida del transformador y ahorran costos de producción? Además, si es posible, nos puede contar cuánto le cuestan al mes a su empresa o planta los paros por tapones fríos, bebederos atascados, etc. ¿Le hace ganar dinero prestar atención a este pequeño trozo de metal?

Reduciendo costos y mejorando seguridad en moldes de colada fría

De nuevo, ¡con todo el equipo de seguridad necesario! rocíe el desmoldante en el bebedero, luego pegue la tela del aislante al casquillo del bebedero, centrado en el agujero del bebedero. Nota: En el primer disparo después de la instalación, la presión del plástico será de unos 10,000 psi para hacer un agujero en el aislante y el canal frío podría quedarse atascado.

Pequeños hilos de tela pueden aferrarse al bebedero, la tela es así de fuerte. Tampoco intente cortar la tela, ¡arruinará la cuchilla! Después del primer disparo todo debería funcionar como siempre, con presiones normales o más bajas, sin tapones fríos ni picos de presión, etc. El aislante no se funde ni se degrada y puede reutilizarse si se mantiene limpio.