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Las mascarillas, fabricadas con caucho de silicona líquida y polipropileno, ahora cuentan con un filtro desechable que se puede acoplar fácilmente a la abertura del dispositivo.
Crédito: Arburg.
La mascarilla consta de un componente LSR suave, que se coloca sobre la nariz y la boca, y un soporte de PP firme con ojales para sujetar las bandas elásticas. Las máscaras se inyectan en una Allrounder 570 A eléctrica, de Arburg, S.A. de C.V., con una fuerza de cierre de 2.000 kN y un molde de cuatro cavidades, y se retiran de la máquina mediante un sistema robótico Multilift V.
El soporte de PP asociado se fabrica en una Allrounder 520 E Golden Electric con una fuerza de cierre de 1.500 kN y un molde de dos cavidades y retiradas mediante un sistema robótico Multilift Select.
Para prevenir infecciones en la vida diaria, la abertura de la mascarilla se cierra con una cubierta para que el aire respirable pueda escapar hacia abajo. Para esto, se puede colocar un filtro desechable en la abertura con el fin de proteger al usuario y también a las personas en el área circundante del coronavirus.
Las máscaras se inyectan en una Allrounder 570 A eléctrica con una fuerza de cierre de 2.000 kN y un molde de cuatro cavidades, y se retiran de la máquina mediante un sistema robótico Multilift V.
Crédito: Arburg.
“No queremos ganar dinero con la producción de mascarillas. Queremos demostrar cómo estos productos de alta calidad se pueden desarrollar y fabricar, en serie, rápida y económicamente. Este proyecto ha permitido a Arburg demostrar su experiencia en el sector llave en mano y adquirir una experiencia interesante, desde el diseño de la mascarilla hasta la producción de prototipos con Freeformer y, luego, la producción en serie con Allrounders automatizadas. Nuestros clientes ahora también pueden beneficiarse plenamente de esto. Ya hemos recibido consultas de empresas que deseen empezar a producir estas mascarillas faciales con sistemas llave en mano como este”, afirmó Gerhard Böhm, director general de ventas de Arburg.
Por su parte, el Dr. Thomas Walther, director de tecnología de aplicaciones de Arburg, añadió: “Este proyecto muestra claramente cómo se puede acelerar el tiempo de comercialización de nuevas ideas de productos en casos muy especiales si todos los socios combinan su experiencia, tecnologías y equipos”.
Las empresas involucradas en el proyecto fueron Sigma Engineering (simulación de moldes y componentes LSR), Polar-Form (molde LSR), Foboha y Wilhelm Weber (moldes termoplásticos), Ewikon (canal frío), Elmet (unidad de dosificación LSR), Männer und Günter (tecnología de canal caliente), Barth Mechanik (pinza), Wacker und Borealis (material), Karl Küfner (diseño de filtro), Herrmann Ultraschall (tecnología de soldadura) y Packmat (tecnología de embalaje).
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