Amplio portafolio de Wittmann Battenfeld en Plastimagen
Del 2 al 5 de abril de 2019, Wittmann Battenfeld presentará a los visitantes de Plastimagen en México, lo último en tecnología de moldeo por inyección junto con equipos de automatización y auxiliares.
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Del 2 al 5 de abril de 2019,Wittmann Battenfeld presentará a los visitantes de Plastimagen en México, lo último en tecnología de moldeo por inyección junto con equipos de automatización y auxiliares. En vista de la importancia del mercado mexicano, el Grupo Wittmann ya ha estado operando su propia subsidiaria de ventas en México por más de 20 años.
En la Plastimagen de este año, la compañía estará presente con varias aplicaciones para la industria automotriz y de empaques, así como con una línea de moldeo por inyección de silicona. La solución de Industria 4.0 del Grupo Wittmann, conocida como Wittmann 4.0, también se demostrará de manera impresionante con una exhibición separada.
La nueva inyectora EcoPower Xpress 160/1100 + con un nuevo sistema IML de Wittmann, lanzada en la Fakuma 2018, se exhibirá por primera vez fuera de Europa en Plastimagen. La EcoPower Xpress es una máquina completamente eléctrica, de alta velocidad, alto rendimiento, y fue diseñada especialmente para aplicaciones de grandes volúmenes y paredes delgadas, que son típicas de la industria de empaques. Esta serie de máquinas está actualmente disponible en fuerzas de cierre de 1,600 a 5,000 kN.
En Plastimagen, se mostrará la EcoPower Xpress 160/1100 + produciendo una tapa en PP (Borealis, Austria) con un molde de 4 cavidades, utilizando la tecnología IML de Wittmann. El sistema IML cuenta con la última tecnología de alto rendimiento completamente rediseñada, y un robot de entrada lateral W837 pro. Al utilizar la función SmartRemoval, que se instala en el sistema de control del robot R8 como estándar y funciona automáticamente con un intercambio de señales anticipadas entre las señales del molde y el expulso, el tiempo de apertura del molde se puede reducir al mínimo absoluto. Las tapas se producen en un tiempo de ciclo de aproximadamente 3 segundos. La máquina estará equipada con el sistema de monitoreo de condición CMS, que garantiza el monitoreo continuo de los parámetros más importantes.
También se presentará una aplicación de LSR en una EcoPower 180/750 completamente eléctrica. La máquina fabricará piezas de rompecabezas a partir de material LSR suministrado por Momentive, Alemania, con un molde de Nexus, con sede en Austria. Para esta aplicación, la máquina también ha sido equipada con un dispositivo de dosificación LSR de Nexus. La unidad de inyección en configuración abierta permite una fácil integración de los elementos de alimentación y dosificación del LSR. El sistema de automatización ha sido desarrollado conjuntamente por Nexus y Wittmann Battenfeld. Un robot W832 de WITTMANN extrae y posiciona las piezas en una banda de refrigeración. Posteriormente, se empacan en una máquina de bolsas tubulares y luego se transfieren a una banda transportadora.
En el caso de la serie SmartPower servohidráulica, se mostrará la funcionalidad de Wittmann 4.0 en una SmartPower 120/525, es decir, la integración completa de robots y dispositivos auxiliares en el sistema de control UNILOG B8 de la máquina. Los dispositivos integrados son un robot W918 de Wittmann y, según los requisitos del molde, hasta dos secadoras ATON plus, una mezcladora gravimétrica Gravimax G14 y cuatro controladores de temperatura de la serie TEMPRO plus D. En el sistema de control UNILOG B8, se presentará la funcionalidad de la hoja de datos electrónica. A través de la hoja de datos electrónicos, se configura una celda de producción que incluye todos los dispositivos requeridos de acuerdo. A través de Wittmann 4.0, todos los datos de calidad requeridos de la máquina y los auxiliares están disponibles para la documentación. Cuando se requiere servicio, el enrutador, que integra todas las partes de una celda de producción, proporciona acceso seguro a través de una única dirección IP (entrada de punto único) a cada dispositivo incorporado en la celda de producción.
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