Extrusión: Alto rendimiento para extrusión de película stretch
Se dice que el nuevo control de cabezal “manos libres” de la línea de película estirable PowerCast XL, de SML, permite cambios rápidos y fáciles.
PowerCast XL, de SML.
Esta línea de película estirable PowerCast XL de SML tiene un ancho neto de película de 4500 mm. Sin aumentar la relación de corte, la nueva línea puede producir rollos de 400, 450, 500 y 750 mm de ancho, lo que se considera una ventaja clave para satisfacer los requisitos del mercado. El sistema de 13 capas que funcionaba en la feria K estaba equipado con ocho extrusoras, un cabezal Cloeren Reflex de 5435 mm de ancho, un rodillo de enfriamiento con 1,600 mm de diámetro y 5,500 mm de ancho y una bobinadora de doble torreta W4000 4S 2T con 4 ejes por torreta.
Según SML, la nueva operación “manos libres” del cabezal de extrusión hace que los cambios de producto en la nueva línea PowerCast XL sean rápidos y directos. Con el nuevo cabezal Reflex de Cloeren, usado en combinación con la regulación "Booster" de SML, el operador de línea ya no necesita hacer ajustes manuales durante los cambios de producto. Con un sistema convencional, a veces se tarda 30-45 min hasta que se alcanza la calidad requerida del producto. Con la operación “manos libres” y la regulación “Booster” se puede hacer esto en aproximadamente 10 minutos de forma completamente automática.
El mapeo automático de los pernos del cabezal es otra innovación de SML para minimizar tanto los costos de personal como la producción de desechos. Con un equipo convencional, el operador necesita hacer un mapeo o ajuste manual del cabezal en cada cambio de producto para asegurar la buena regulación del espesor. Con la nueva versión automática desarrollada por SML, un software especial regula constantemente la expansión y la contracción del perno en una posición definida para la película. La unidad de medición de espesor reconoce la posición del perno y lo reajusta automáticamente.
Todas las líneas de película estirable de SML pueden medir la temperatura real de la película extruída directamente en el rodillo de enfriamiento. Esta característica ofrece a los procesadores la capacidad de predecir en línea la calidad de la película con respecto a su alargamiento durante la producción. El operador sabe inmediatamente si necesita modificar o reajustar algo para lograr las propiedades correctas.
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