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Si desea estirar-soplar botellas de PET llenas asépticamente para bebidas y jugos, que generalmente requieren cuellos de botella de 38 mm, en la misma línea que las botellas para refrescos carbonatados con cuellos de 28 mm, es posible que haya enfrentado tiempos de cambio que involucran múltiples trabajadores por hasta 4 hr.
KHS ha abordado la necesidad de una producción más flexible de múltiples tamaños de cuello en líneas asépticas de soplado, llenado y tapado de PET analizando la ergonomía de cada paso del proceso e introduciendo numerosas modificaciones a los componentes de su equipo en una línea integrada como la InnoPET BlowFill.
Por ejemplo, se instalaron cargadores que evitan que el operador tenga que abandonar la máquina repetidamente para buscar piezas de cambio.
KHS también reemplazó las pinzas para reducir la cantidad de tornillos que se aflojan y apretan. Las cabezas de mandriles recientemente desarrolladas se pueden quitar simplemente presionando un resorte de liberación. Con estos cambios, el tiempo que necesitan dos operadores para convertir la estiradora-sopladora InnoPET Blowmax 16 de KHS, que tiene alrededor de 170 cabezales de mandriles y protectores para reemplazar, se ha reducido en dos tercios a aproximadamente 86 minutos, incluidos la alimentación de la preforma.
El fabricante afirma que estas modificaciones ofrecen “opciones totalmente nuevas en su planificación de la producción”. Permiten a los moldeadores producir lotes más pequeños de diferentes botellas en una sola línea de manera mucho más eficiente. También hay nuevas ventajas para los clientes que producen justo a tiempo, cargando los contenedores terminados directamente en el camión sin almacenamiento intermedio.
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