El envasado para el transporte de grandes piezas de carne o queso es una de las aplicaciones típicas de las películas de termoformado producidas por el proceso Triple Bubble, de Kuhne.
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En la K2022, Kuhne Anlagenbau GmbH se presenta por primera vez como fabricante de instalaciones a gran escala para el moldeo por soplado de películas de termoformado mediante el estiramiento biaxial simultáneo del proceso Triple Bubble.
Según el proveedor, este nuevo desarrollo no compromete las propiedades de uso y, con 80 a 120 µm, muestra solo la mitad del espesor de las clásicas películas de fundición utilizadas en esta aplicación.
Además, es posible alcanzar una relación de termoformado máxima de 1:10. Esto significa una reducción del consumo de materiales y, por tanto, de las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas por alrededor del 50 %. Gracias a la optimización de las tasas de enfriamiento, las instalaciones a gran escala permiten rendimientos de hasta 2 000 kg/h o tasas de producción anual de hasta más de 15 000 t/a.
“Para el fabricante y el distribuidor, las películas de espesor reducido reducen las tasas incurridas en el margen de la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) y apoyan el cumplimiento de las directrices de sostenibilidad de la Economía Circular para Envases Flexibles (CEFLEX por sus siglas en inglés) formuladas por la industria”, indica a través de un comunicado.
El envasado al vacío para prolongar la vida útil de grandes piezas de jamón, carne o queso para el transporte y almacenamiento son algunas de las aplicaciones típicas de estas películas de múltiples capas. Se basan principalmente en PA, EVOH y PE, y combinan una alta transparencia con una buena idoneidad para el termoformado y una alta resistencia a la perforación.
Las grandes líneas de película soplada Triple Bubble, de Kuhne, alcanzan rendimientos de hasta 2 000 kg/h en la producción de películas de termoformado ultrafinas.
Crédito: Kuhne Anlagenbau
La tecnología Triple Bubble para la producción de películas sopladas con estiramiento biaxial recibe su nombre de la disposición en serie de tres burbujas. En la primera, la película se enfría rápidamente con agua fría mediante la tecnología Water Quench.
Kuhne ha optimizado aún más este proceso para instalaciones a gran escala, permitiendo así el aumento de la eficiencia de las tasas de enfriamiento. Estas impiden los procesos de cristalización como requisito previo para el estiramiento uniforme en la siguiente, la segunda etapa. La alta orientación conseguida a nivel molecular en esto mejora las propiedades mecánicas y de barrera de las películas. La relajación térmica en la tercera burbuja se utiliza para establecer el comportamiento de termoformado deseado.
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