Compartir
Lea a continuación
El año 1972 fue testigo de la fundación de esta empresa que cuenta con más de 135 empleados, 35 representantes de ventas en todo el mundo y una tasa de exportación del 85 %.
“La presentación de nuestra primera patente, consistente en sistemas de calandrado modulares para extrusión, fue el punto de partida para una exitosa historia. La gama de productos se amplió rápidamente con molinos de rodillos, prensas de placa caliente, extrusoras de un solo husillo y mezcladoras”, manifestaron eI Dr. Friedrich Kastner, CEO / Socio gerente COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH y Corné Verstraten, CSO / Socio conjunto COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH.
La continua expansión de la cartera de productos de COLLIN incluye líneas de coextrusión, líneas de extrusión de película soplada y, desde 1993, las primeras líneas para la producción de tubos de catéter para dispositivos médicos.
En 2004, la compañía presentó un bloque de alimentación de nueve capas para películas planas y, en 2007, la primera línea de película soplada con un sistema de barra giratoria, así como una matriz de película soplada giratoria.
En 2008, COLLIN diseñó y construyó por primera vez para un cliente una línea piloto a mayor escala para películas estiradas monoaxialmente.
2014 marcó uno de los hitos más importantes para la compañía: NGA Next Generation Analytics GmbH, junto con los accionistas Dr. Kastner GmbH, Corné Verstraten y NGH Next Generation Holding GmbH con sede en Feldirchen , Austria adquirieron oficialmente Dr. Collin GmbH. NGA posee actualmente el 100 % de las acciones de COLLIN, así como de su empresa afiliada BritAS GmbH.
Desde la adquisición de COLLIN en 2014, eI Dr. Friedrich Kastner y Corné Verstraten han estado al frente de la empresa la empresa gestionando de manera integral su desarrollar su negocio y su cartera de productos.
En una propiedad de 25 000 m2, fundada en 2019 y ubicada en la ciudad de Maitenbeth, Alemania, la compañía se enfoca principalmente en la fabricación de sus principales líneas de productos como son TeachLine, LabLine, PilotLine, MedicalLine y PolytestLine. Allí, COLLIN desarrolla soluciones individuales para sus clientes, que incluyen prensas de placa, molinos de rodillos, calandrias, extrusoras, mezcladores, líneas de monoextrusión o coextrusión, pruebas de filtro de presión, reómetros o sistemas de inspección óptica, entre otras innovaciones.
“Hoy en día, nuestros clientes se pueden encontrar en toda la industria de procesamiento de plástico y en universidades, laboratorios, institutos científicos, en el sector automotriz o de aviación, en tecnología de dispositivos médicos y el sector farmacéutico o incluso en las industrias emergentes de hoy en día, como la producción de baterías y almacenamiento de energia. Los equipos de COLLIN se utilizan para el desarrollo y la producción de productos de plástico, para pruebas de materiales, creación de prototipos, y pruebas piloto para escalar a las dimensiones de producción”, explica el Dr. Kastner.
Paralelamente al desarrollo de COLLIN, eI Dr. Friedrich Kastner y Corné Verstraten también han trabajado en el crecimiento de NGA Next Generation Analytics y, además, la empresa afiliada BritAS Recycling-Anlagen GmbH, que se convirtió en miembro del grupo ampliado.
“Con el fin de estar preparados para el futuro, se fundó NGA Group, lo que nos permite mantenernos activos en los mercados internacionales. En los últimos dos años logramos adquirir acciones en la empresa austriaca COMELT GmbH y al mismo tiempo abrimos subsidiarias en India y Singapur. Además, la sede de COLLIN en EE. UU. ha adaptado recientemente la estructura del grupo de Europa y ofrece los mismos productos y servicios de nuestras marcas BritAS y COMELT junto con COLLIN y la cartera de nuestras filiales indias”, concluyen.
Contenido relacionado
Diseño de dados para extrusión: desafíos en perfiles complejos
Conozca los retos que enfrentan los diseñadores de dados al trabajar con perfiles complejos en la extrusión de polímeros y cómo la tecnología de simulación puede facilitar el proceso.
Leer Más¿Por qué y cuándo debe recristalizar su scrap de PET?
Ya sea que usted fabrique botellas de PET mediante moldeo por soplado o extruya lámina APET, producirá desechos amorfos en el proceso. El manejo que usted le dé a este material afectará sus costos de producción. La re-cristalización puede ayudarle.
Leer MásExtrusión: resuelva problemas de estabilidad de salida
Aprenda cómo el ajuste de la longitud llena en la zona de dosificación y la presión del cabezal pueden mejorar el rendimiento de una extrusora.
Leer MásExtrusión de plásticos: proceso, máquinas extrusoras y aplicaciones
Desde la elección del material hasta la producción final, descubra cómo funciona la extrusión de plásticos, los distintos procesos y máquinas extrusoras disponibles y cómo elegir el material ideal según la aplicación.
Leer MásLea a continuación
Innovación en empaques de pared delgada: tecnología y sostenibilidad
El mercado global de envases de pared delgada está en constante evolución y abarca una amplia gama de aplicaciones y materiales. En el presente artículo exploraremos este mercado, su crecimiento, tendencias emergentes, impacto de la pandemia por COVID-19 y sus proyecciones para los próximos años según un reciente estudio publicado por Mordor Intelligence.
Leer MásSoluciones tecnológicas para la circularidad de los empaques plásticos
Proveedores de tecnologías para la industria de plásticos, miembros del Compromiso Global liderado por la Fundación Ellen MacArthur, enfocan sus recursos de innovación hacia la creación de soluciones que permitan reciclar y reutilizar el 100 % de los empaques plásticos. Conozca algunas de estas aplicaciones.
Leer MásAsí van las proyecciones en economía circular para los plásticos
¿Qué tan cerca estamos de alcanzar la meta de lograr empaques plásticos 100 % reusables, reciclables y compostables para 2025? ¿Qué acciones vienen en curso para cumplirlas? Entrevista exclusiva con la Fundación Ellen MacArthur sobre el panorama de los plásticos en la economía circular en el mundo y en América Latina.
Leer Más