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kpNext, de Klöckner Pentaplast, se produce a partir de un material reciclable y está diseñado para ser reciclado en el flujo de PET n. ° 1.

kpNext, de Klöckner Pentaplast, se produce a partir de un material reciclable y está diseñado para ser reciclado en el flujo de PET n. ° 1.

Klöckner Pentaplast dice que kpNext es el “único” blíster reciclable de PET que es completamente compatible con los equipos de fabricación, llenado y sellado de productos farmacéuticos.

La compañía afirma que las empresas farmacéuticas y los convertidores pueden utilizar kpNext en sus líneas de formado, llenado y sellado existentes sin pérdida de velocidad de línea ni necesidad de reacondicionamiento.

kpNext se produce a partir de un material reciclable a nivel mundial y está diseñado para ser reciclado en el flujo de PET # 1 (código de identificación de resina) RIC.

“Los envases blíster farmacéuticos actuales se clasifican como RIC # 7, producidos a partir de una estructura de múltiples materiales, que no es reciclable y, por lo tanto, se desecha en un vertedero o se incinera”, comentó Daniel Stagnaro, cabeza del área de tecnología de Klöckner.

Cabe reseñar que a principios de este año se implementó en las farmacias de Reino Unido el primer programa de reciclaje de paquetes de medicamentos en asociación con TerraCycle.

En ese momento, Laure Cucuron, gerente general de TerraCycle Europa dijo: “Los blister están hechos de una mezcla compleja de materiales difíciles de reciclar necesarios para proteger los medicamentos, incluido el plástico y el papel de aluminio, que no son aceptados por la mayoría de los sistemas de reciclaje así que terminan en la basura doméstica”.

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