Plástico reciclado convertido en filamento para impresión 3D
El boom de la impresión 3D le confiere valor agregado al PET recuperado, que ahora puede ser utilizado para fabricar los filamentos para impresión. Una empresa en Holanda lidera esta innovación tecnológica, que además genera un importante impacto social.
Compartir
Lea a continuación
Reflow, una empresa con sede en Ámsterdam, convierte plástico reciclado en filamento para impresión 3D, utilizando tecnología de código abierto. El filamento de Reflow se hace de botellas recicladas de PET, y los ingresos del filamento vuelven a los recicladores que recogen estas botellas. Según la empresa, gracias a esta nueva aplicación de alto valor, los recicladores pueden llegar a aumentar sus ingresos hasta en 20 veces.
Jasper Middendorp, CEO de Reflow, visitó centros de reciclaje en Nairobi, Kenya, el año pasado y vio cómo funcionan los sistemas de acopio de residuos, donde los recicladores que recogen el plástico todo el día reciben muy poco dinero por él. Pueden ganar pocos centavos de dólar por kilogramo y, para muchos, esta es la única fuente de ingresos de su familia. Mientras tanto, un kilogramo de filamento de impresión 3D cuesta alrededor de US$30.
"Eso es una enorme disparidad y la razón por la que nos enfocamos en el reciclaje de plástico y la impresión 3D," dijo a PlasticsTechnology. "Reflow está tratando de aprovechar el crecimiento exponencial de la impresión 3D para crear valor a partir de los desechos plásticos que se recogen, y retornar ese valor a las comunidades recolectoras de desechos y a los fabricantes locales en las regiones en desarrollo".
La empresa tiene una gran tarea por delante: su objetivo es convertir el crecimiento de la impresión 3D en ingresos para más de 40 millones de recolectores de desechos en todo el mundo que se dedican a esta tarea y ganan menos de 2 dólares al día. Pero la compañía cree que el impacto que tendrá en estas comunidades y en el medio ambiente es importante: cada kilogramo de filamento vendido representará la eliminación de 120 botellas de las calles y un ingreso adicional de US$3 para los recolectores de desechos. La compañía pretende vender 5,000 kg de filamento en los tres primeros años. Si consigue este objetivo, 6 millones de botellas de plásticos desaparecerán de las calles.
En la actualidad, el material de Reflow proviene de recicladores en Dar es Salaam, Tanzania, que recogen botellas de plástico por las calles o en determinados lugares (bares, hoteles etc.) y los llevan a un punto de acopio satélite o a una instalación central. El plástico es pesado, examinado y luego se paga al reciclador.
El filamento de Reflow es adecuado para todas las impresoras 3D FDM con capacidad de imprimir en una gama de 435°C a 455°C, aunque se recomienda una cama caliente. El filamento de Reflow puede utilizarse en cualquier aplicación donde se utilicen otros filamentos ABS, PLA y PET.
Techfortrade, socio de Reflow, una entidad benéfica con sede en Reino Unido, ha desarrollado una extrusora de código abierto que está instalada en la sede de su socio, STICLab, en Dar es Salaam. La extrusora puede crear 0.5 a 1 kg de filamento por hora directamente de remolido de plástico. Fue diseñada para cubrir el nicho entre las extrusoras pequeñas y básicas que no ofrecen consistencia para la producción de artículos de consumo y las costosas máquinas industriales de alto rendimiento. Middendorp dijo que están en proceso de mejorar esta extrusora de segunda generación hacia un modelo de total producción en los próximos 6 a 9 meses, para poder cumplir con órdenes de compra del filamento para principios de 2017.
"En el aspecto técnico, hay trabajo por hacer con la extrusora para asegurarse de que produce filamentos de alta calidad y de manera confiable. Es muy importante para nosotros hacer un filamento cuya calidad sea tan buena como el filamento de plástico virgen. Sabemos que nadie quiere imprimir con un filamento de calidad insuficiente, independientemente de sus elementos éticos y sostenibles", dijo. "Estamos también trabajando en la búsqueda de una fuente confiable y continua de plástico, estableciendo relaciones con recolectores de desechos y haciendo seguimiento y rastreo del dinero pagado a los recolectores para medir nuestro impacto".
La producción de filamentos para impresión en 3D le añade valor al PET recuperado.
Contenido relacionado
Poliésteres PBT y PET: la cristalinidad hace la diferencia
Descubra las diferencias clave entre los poliésteres PBT y PET en términos de química, estructura y aplicaciones industriales.
Leer MásDiez consejos para recortar los ciclos de moldeo de preformas PET
Descubra cómo mejorar los tiempos de ciclo en moldeo por inyección centrándose en técnicas eficientes de enfriamiento, especialmente para preformas gruesas.
Leer MásSíntesis y polimerización del PET: métodos y factores
Explore los diferentes métodos y factores en la producción de PET, desde la síntesis del monómero hasta la policondensación en estado sólido.
Leer MásResinas de polietileno: monomodales vs vimodales en empaques
Descubra las diferencias clave entre las resinas monomodales y bimodales. Impacto, aplicabilidad y sostenibilidad en la industria de empaques.
Leer MásLea a continuación
Soluciones tecnológicas para la circularidad de los empaques plásticos
Proveedores de tecnologías para la industria de plásticos, miembros del Compromiso Global liderado por la Fundación Ellen MacArthur, enfocan sus recursos de innovación hacia la creación de soluciones que permitan reciclar y reutilizar el 100 % de los empaques plásticos. Conozca algunas de estas aplicaciones.
Leer MásOportunidades de la Industria 4.0 para la nueva normalidad en México
La pandemia ha generado graves afectaciones en diversas actividades y sectores económicos de todo el mundo. Sin embargo, detrás de esos problemas llegaron grandes oportunidades, como la adopción acelerada de la digitalización y la diversificación del portafolio de muchas empresas. Aquí la Industria 4.0 tiene mucho que ofrecer.
Leer MásAsí van las proyecciones en economía circular para los plásticos
¿Qué tan cerca estamos de alcanzar la meta de lograr empaques plásticos 100 % reusables, reciclables y compostables para 2025? ¿Qué acciones vienen en curso para cumplirlas? Entrevista exclusiva con la Fundación Ellen MacArthur sobre el panorama de los plásticos en la economía circular en el mundo y en América Latina.
Leer Más