En la planta de APK AG en Merseburg, Alemania, se pueden fabricar hasta 8,000 toneladas de plástico reciclado por año utilizando el proceso Newcycling, junto con una intensa investigación y desarrollo.
Para su proceso de reciclaje de plásticos a base de solventes, Newcycling, que resulta altamente eficiente desde el punto de vista económico y medioambiental, APK AG confía en la tecnología de doble tornillo Coperion que permite un triturado homogéneo. En contraste con el reciclaje químico, el polímero en este proceso permanece sin cambios y no requiere una repolimerización que consume mucha energía y costos.
Con este tratamiento, a base de solventes, y con un buen rendimiento de desvolatilización y manejo suave del material en la extrusora ZSK, la calidad de los materiales reciclados es cercana a la del producto virgen. Además, Newcycling permite extraer gránulos de poliamida (PA) y polietileno (PE) limpios y de origen único con un carácter casi virgen que se extrae de películas complejas multicapa de PA / PE. Estos materiales reciclados se pueden reutilizar en productos de alta calidad hasta la aplicación original haciendo posible el cierre de ciclo.
Con Newcycling, la película multicapa de PA o PE se trata primero mecánicamente y se somete, entre otras cosas, a trituración y clasificación. A continuación, la capa de PE se disuelve y licúa en un baño de disolvente, lo que lleva a la separación de los polímeros y las capas de polímero. A continuación, el PA no disuelto se separa del PE disuelto utilizando tecnología de separación sólido-líquido convencional y los polímeros se procesan posteriormente en corrientes de material separadas.
La tecnología Newcycling, de APK, que fabrica gránulos limpios de PA y PE de origen único a partir de residuos complejos de películas multicapa de PA / PE, con propiedades similares al producto virgen. Foto: APK, Merseburg.
El PA se introduce en una extrusora de doble husillo Coperion ZSK donde pasa a través de varias secciones y se procesa en una masa fundida de PA de alta calidad utilizando un rendimiento de dispersión muy alto y una desvolatilización intensiva. Finalmente, se granula en reciclados de PA de primera clase.
Después de la pre-evaporación, el PE se introduce también en una extrusora de doble husillo ZSK junto con el disolvente. Allí, se lleva a cabo una desvolatilización intensiva del líquido, calibrado con precisión obteniendo muy buenos resultados incluso cuando las relaciones de PE / disolvente fluctúan. El solvente se volatiliza completamente y se vuelve a agregar al proceso Newcycling en un circuito cerrado. El PE permanece en forma de una masa fundida homogénea de alta calidad que luego se granula.
Las extrusoras de doble tornillo ZSK de Coperion son ideales para el proceso Newcyclin, de APK, debido a su alta dispersión y rendimiento de desgasificación.
El material reciclado de PE fabricado con la tecnología Newcycling, y comercializado con la marca Mersalen, así como el material reciclado de PA con la marca Mersamid, destacan por la alta calidad de sus productos y la reducción sustancial de las emisiones ya que generan hasta un 66 % menos de emisiones que el procesamiento de material virgen.
“El alto grado de pureza de nuestros reciclados ha sido confirmado por numerosos informes de expertos. Mersalen, por ejemplo, es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, como el envasado de cosméticos”, dijo Klaus Wohnig, CEO de APK.
Por su parte, Jochen Burger, ingeniero de procesos de Coperion, afirmó: “En el innovador proceso Newcycling de APK, vemos un paso muy importante en el camino hacia una economía circular en la industria del plástico. Gracias al uso de tecnologías de primera clase y la amplia experiencia en procesos de APK y Coperion, se están fabricando materiales reciclados de muy alta calidad. Al mismo tiempo, el proceso ahorra energía y recursos porque reemplaza la producción de plástico nuevo, que es muy costosa. De esta forma, estamos al servicio del medio ambiente y de las generaciones futuras. Coperion se enorgullece de apoyar a APK en este proceso innovador”.
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