Tendencia de envases de rPET, Erema
EREMA ofrece el MPR, un secador por cristalización, para fabricar en plantas de extrusión de PET existentes productos aptos para el consumo alimentario.
Hace casi dos años, EREMA anunció el relanzamiento del Multi-Purpose Reactor (MPR). Desde entonces, la tendencia del procesado directo de productos de PET aptos para contacto alimentario ha continuado creciendo. Cada vez más clientes están mejorando sus plantas de extrusión a través de añadir la característica de ser apto para el contacto alimentario.
Los productos acabados son preformas de la industria de las bebidas, lámina para termoconformado, fibras y flejes, todos ellos aptos para el contacto alimentario.
La tendencia del reciclaje de PET es claramente la del procesado directo. Esto se realiza sin producción de granza como paso intermedio, y las escamas de post-consumo de PET o los residuos de producción de PET se procesan directamente en un solo paso para hacer productos finales.
EREMA también ofrece el MPR, un secador por cristalización altamente eficiente, a clientes que desean convertir sus plantas de extrusión de PET existentes en productos finales aptos para el consumo alimentario. La descontaminación, secado, desempolvado y cristalización de los diferentes materiales de entrada de PET ocurre en un solo paso preparatorio para la extrusión.
“El MPR está convirtiéndose cada vez más popular entre los clientes que tienen un cristalizador y pre-secador convencional y se enfrentan a largos tiempos de proceso además de altos costes de funcionamiento. Con un consumo energético de tan sólo 0,1 kWh/kg, el MPR es cristalizador y pre-secador a la vez, haciendo que sea una alternativa económicamente interesante”, dice Christoph Wöss, responsable de Desarrollo de Negocios para el sector de botella en EREMA.
Las mejoras técnicas y económicas en el transcurso del relanzamiento del MPR, incluyen ser capaz de reducir el consumo energético en más de un 30%, manteniendo la producción. “Los costes de funcionamiento calculables en combinación con el rendimiento fiable de la producción conducen a un periodo de amortización corto y previsible,” dice el presidente de Alimpet, Roberto Alibardi. La empresa italiana, perteneciente al Grupo Aliplast, fabrica lámina para termoconformado proveniente de PET de post-consumo, el cual ese utiliza para hacer charolas termoconformadas para la industria de la alimentación, por ejemplo. www.erema.com
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