Erema lanza INTAREMA FibrePro:IV para el reciclaje de fibras de PET
Para el reciclaje fibra a fibra de PET, Erema lanza la tecnología INTAREMA FibrePro:IV que permite reprocesar en filamentos de rPET, hilos para alfombras y fibras cortadas.
El fabricante de máquinas de reciclaje Erema lanzó la tecnología INTAREMA FibrePro:IV, especialmente desarrollada para el reciclaje de fibras de PET a nuevas fibras de PET, en ITMA feria que se llevó a cabo en Milán, Italia, del 8 al 14 de junio pasados.
Erema presenta INTAREMA FibrePro:IV, nueva solución para el reciclaje fibra a fibra de PET.
Crédito: Erema.
El rPET producido con esta tecnología puede reutilizarse en proporciones de hasta el 100 % para la producción de fibras muy finas, gracias a la preparación de material suave y la eliminación de aceites de hilado.
“La aplicación de fibras y textiles no es completamente nueva para nosotros, porque nuestras máquinas de reciclaje de PET ya se han utilizado en el reciclaje de fibras. Sin embargo, para reutilizar estas fibras recicladas en aplicaciones de mayor calidad, se necesitaba una nueva solución tecnológica”, explica Wolfgang Hermann, responsable del desarrollo de esta aplicación como gerente de Desarrollo de Negocios en Erema Group GmbH.
El PET se considera un material clave para la producción de fibras sintéticas. Alrededor de dos tercios del volumen total de PET se destinan a la producción de fibras de PET para la industria textil. Esto resalta la importancia de soluciones de reciclaje de alta calidad para la economía circular.
Por eso, al combinar la tecnología Intarema con un nuevo optimizador de IV, Erema logra procesar materiales de fibra de PET triturada fuertemente contaminados con aceites de hilado de manera que se puedan producir nuevamente las fibras más finas a partir de los gránulos reciclados.
El sistema se caracteriza por un mayor tiempo de residencia de la fusión de PET. Este es un factor esencial para lograr gránulos reciclados de alta calidad, ya que permite, de acuerdo con el fabricante, eliminar de manera más eficiente los aceites de hilado y otros aditivos utilizados para mejorar el manejo de las fibras durante la fabricación, en comparación con los procesos de reciclaje de PET convencionales.
Después de la extrusión, mediante la policondensación, la viscosidad intrínseca (IV) de la fusión de PET se incrementa en el nuevo optimizador de IV y bajo alto vacío al nivel preciso necesario para la producción de fibras.
"Incluyendo la filtración, la calidad de salida que logramos con este proceso de reciclaje es tan alta que se pueden producir fibras ultrafinas de hasta 2 dtex utilizando estos gránulos de rPET, con un contenido de rPET del 100 %", dijo Markus Huber-Lindinger, director de Erema.
Por lo tanto, los residuos de fibras de PET provenientes de procesos de producción pueden reprocesarse en filamentos de rPET, hilos para alfombras y fibras cortadas.
De acuerdo con comunicado emitido por Erema, si bien el enfoque de la aplicación de fibras y textiles actualmente se centra en el reciclaje de fibras de PET, la firma se compromete a impulsar el reciclaje de materiales de fibras mixtas procedentes de la recolección clásica de reciclaje textil en una próxima fase del proyecto.
Con el fin de acelerar el trabajo de desarrollo, el Grupo Erema ha inaugurado su propio centro de pruebas de fibras, donde un equipo interno trabaja en soluciones de reciclaje para aplicaciones de fibra a fibra. El centro también cuenta con una planta de reciclaje a escala industrial completamente equipada y variable. Esta incluye la tecnología periférica requerida y está disponible para que los clientes realicen pruebas.
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