La impresión 3D logra punto de equilibrio frente a moldeo por inyección

Un nuevo hito en el camino hacia la fabricación en volumen con impresión 3D: HP afirma haber aumentado el límite en el que su proceso Multi Jet Fusion es competitivo en costos con el moldeo por inyección ahora en 110,000 piezas. HP afirma tener "economías de escala desbloqueadas" con su nueva máquina Jet Fusion 3D 4210 para su proceso modificado de inyección de tinta. Aumenta el punto de equilibrio económico de 50,000 partes para el modelo anterior 4200. El modelo 4210 emplea varias actualizaciones de hardware y software (adaptables a  modelos 4200) para mejorar la productividad y reducir el costo de las piezas, especialmente la capacidad de alimentar materiales de envases a granel (por ejemplo, 1000 litros). HP afirma que "es el costo más bajo de la industria por pieza, hasta un 65% menos que otros métodos de impresión 3D". HP también afirma que su sistema Jet Fusion es hasta 10 veces más rápido que otros métodos.

Al continuar reduciendo los costos de las piezas, HP apunta a un punto de equilibrio de 1 millón de piezas. Para alcanzar ese objetivo, es esencial reducir el costo de las materias primas en polvo termoplástico, que HP persigue a través de una amplia gama de asociaciones con empresas de materiales. La plataforma de materiales abiertos de HP ya incluye a Arkema, BASF, Evonik, Henkel, Lehmann & Voss y Sinopec Yanshan Petrochemical Co. de China. HP recientemente agregó dos nuevos socios: uno es Lubrizol, que traerá los elastómeros de TPU como la próxima gran adición a la línea de materiales Jet Fusion de HP. El segundo es Dressler Group, especialista en productos químicos de molienda y refinación. Ofrecerá a los socios de materiales de HP acceso preferente a sus capacidades de molienda, ayudando a reducir una de las principales barreras para el desarrollo de materiales, dice HP.

HP también anunció tres adiciones a su gama de materiales de "alta reutilización", en referencia a la capacidad de reutilizar hasta el 80% de los restos de polvo. Agregado al polvo original de nylon 12, ahora también hay un nylon 11 para piezas que requieren ductilidad y flexibilidad; nylon 12 con 40% de vidrio para piezas que requieren alta rigidez; y PP (disponible a mediados de año), para piezas que requieren bajo costo, peso ligero y buena resistencia química. En el futuro, HP apunta a agregar más materiales de nylon, más variedades de grados reforzados y materiales adicionales de alto rendimiento. HP dice que está trabajando con más de 50 compañías de materiales, incluidos Dow y DSM, que aún se encuentran en la etapa de desarrollo. www8.hp.com/es/es/printers/3d-printers.html