Nuevos molinos de Rapid Granulator para termoformado

Rapid Granulator, especialista en equipos de reducción de tamaño, presenta una nueva gama de molinos, diseñada específicamente para procesar en línea residuos  provenientes de las líneas de termoformado. La nueva serie ThermoPRO está disponible para manejar anchos de 600 a 1500 mm y viene en formatos estándar y pequeño. Un ThermoPRO 400-90 para granulación de bobinas de hasta 900 mm ancho está en exhibición en el stand de la empresa, W953, en el pabellón A de NPE2018.

Las máquinas ThermoPRO combinan elementos ya probados en otros granuladores Rapid— acción de corte de tijera doble, un diseño "abierto" para cambio rápido de producción y facilidad de mantenimiento, una base de compuestos minerales de alta estabilidad y bajo ruido, así como con numerosos elementos nuevos hechos a la medida para facilitar y hacer más rentables las operaciones de termoformado.

"Cuando diseñamos ThermoPRO, queríamos llegar dentro de la cabeza del operario para ver cómo podríamos ayudarle a hacer su trabajo más fácil, más controlado y más confiable", dice Bengt Rimark, CEO de Rapid, en Bredaryd, Suecia. "Por eso hemos estado cooperando durante su desarrollo con algunas importantes y exigentes empresas en este campo".

“Las empresas de termoformado viven o mueren según lo bien que manejen y reciclen sus cortes”, comenta Rimark. “Los residuos esqueléticos pueden corresponder fácilmente a entre 30 y 40% de su rendimiento total, por lo que es fundamental que el material cortado se devuelva al proceso tan rentable como sea posible y con la mejor calidad. Cuando todo funciona de la manera que debería, son enormes los ahorros que puede lograr el convertidor”.

La serie ThermoPRO ha sido diseñada para funcionar las 24 horas del día. "Con un funcionamiento continuo de las operaciones de termoformado, es crítico el alimentar el material en el granulador de manera constante y consistente," afirma Rimark. Los granuladores nuevos tienen un rodillo integrado de alimentación que fue diseñado desde el principio ya que la granulación es un paso clave en el proceso de producción total.

La construcción modular fue fundamental para el concepto general de ThermoPRO, para hacer posible crear configuraciones compatibles con diferentes marcas de equipos de termoformado que operan actualmente en el mercado. "Algunas máquinas expulsan los residuos esqueléticos hacia arriba, hacia abajo, y algunos incluso hacia los lados", afirma Rimark. "Necesitamos ser capaces de adaptar el diseño general para encajar en cualquiera de estos escenarios". También destaca el reto de hacer el equipo tan compacto como sea posible, ya que muchas líneas de termoformado operan en espacios muy reducidos.

La ThermoPRO utiliza un sitema de rodillos de alimentación estándar, lo que permite el manejo sin problemas de los residuos esqueléticos. Esto incluso permite poner al mismo tiempo varios rollos en el molino. También facilita la molienda en la puesta en marcha de una línea de termoformado, cuando las piezas no son eliminadas de la lámina, lo que significa que toda la bobina, cortes y piezas, deben ser alimentados en el granulador.

Un encapsulado modular de insonorización es también opcional para la ThermoPRO, pero Rimark dice que espera que una gran mayoría de los compradores se decidan por él. “Una absorción de sonido de alta calidad es muy importante, y debe hacerse de manera inteligente y de una que sea fácil de limpiar y mantener”, dice. “Esto es lo que ofrecemos, un nivel de sonido inferior a 80 dBA con la mayoría de las aplicaciones”.  

"La reducción de ruido siempre es importante en equipos de molienda, pero en esta aplicación tiene una importancia especial, porque el equipo se está ejecutando constantemente cerca de donde está la línea del operario probablemente”.