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Soluciones de Sesotec para cerrar el ciclo de los plásticos

Sesotec  presentó en Fakuma tecnologías y servicios que ayudan a los fabricantes, procesadores y recicladores de plásticos a lograr circularidad y eficiencia en su producción. Aquí un resumen de las novedades.

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FLAKE SCAN, de Sesotec, permite evaluar de forma rápida y segura la calidad de las escamas de plástico y el remolido.

FLAKE SCAN, de Sesotec, permite evaluar de forma rápida y segura la calidad de las escamas de plástico y el remolido.


Crédito: Sesotec GmbH

Bajo el lema “Pureza de materiales en todos los pasos del proceso de la economía circular”, Sesotec  presentó en Fakuma tecnologías y servicios que ayudan a los fabricantes, procesadores y recicladores de plásticos a lograr circularidad y eficiencia en su producción.

Los aspectos más destacados de su participación en la feria incluyeron el sistema de análisis de materiales FLAKE SCAN y el lanzamiento de la unidad móvil de separación de metales RE-SORT.

Además, Sesotec presentó su separador de metales PROTECTOR en combinación con un sistema de imanes SAFEMAG y un separador de metales GF. 

La calidad de las escamas y el remolido de plástico es crucial para determinar si los procesadores y fabricantes de plástico pueden usar y vender de manera rentable el reciclado de plástico. Pero el análisis manual, visual o térmico de muestras aleatorias de lotes de material implica un gran esfuerzo. Para ello, Sesotec desarrolló el sistema de análisis FLAKE SCAN como una solución más eficiente.

El sistema de análisis FLAKE SCAN ofrece datos que se pueden aprovechar de inmediato para tomar decisiones sobre si las escamas de plástico y la molienda son lo suficientemente puras para un uso rentable. También puede proporcionar información sobre la efectividad de todo un proceso de reciclaje y ayuda a garantizar que los componentes individuales de la planta funcionen como deberían.

RE-SORT aumenta la eficiencia del material

Además de su impacto negativo en el medio ambiente, la pérdida de granulado durante la producción significa pérdidas de productividad para los fabricantes y procesadores de plásticos. El material expulsado por los separadores de metal a menudo contiene una alta proporción de contaminantes metálicos que deben eliminarse, incurriendo en costos adicionales y pérdida de valor.

La nueva unidad de separación de metales RE-SORT permite limpiar el granulado de plástico para eliminar de forma fiable cualquier contaminante metálico. Los materiales plásticos se pueden recuperar para su reentrada en producción.

Separadores metálicos para diferentes tipos de transportadores de materiales

Los separadores de metal evitan que los contaminantes metálicos ingresen a la maquinaria de plásticos donde podrían causar obstrucciones y daños. Los asistentes a Fakuma tuvieron la oportunidad de ver cómo las columnas de material de movimiento lento o estancado son filtradas por el separador de metal PROTECTOR en combinación con un SAFEMAG instalado directamente sobre la alimentación de material de una máquina de moldeo por inyección.

Tanto en los sistemas de transporte de vacío como a presión, los separadores metálicos de la serie GF se pueden instalar horizontalmente, verticalmente o en ángulo. Incluso a altas velocidades de transporte, los separadores de metal GF aseguran que los contaminantes metálicos en el granulado se detecten de manera confiable.

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