Tecnologías de desgasificación y descontaminación para aplicaciones de reciclaje

En la feria K, Gneuss (Hall 9, standA22) presenta entre diversas tecnologías la nueva serie de máquinas de reciclaje OMNI, aptas para el reciclaje de circuito cerrado de recuperación posconsumo de PET, PS y poliolefinas. La línea completa de máquinas de reciclaje OMNI incluye el nuevo alimentador rotativo 3C, una extrusora MRSjump70, un sistema de filtración de masa fundida completamente automático RSFgenius 90 y un viscosímetro en línea VIS para el procesamiento de 200 kg/h (450 lb/h) de scrap de termoformado de poliéster (PET) sin secar y sin cristalizar.

El alimentador rotativo 3C recientemente desarrollado posibilita el uso de materiales de baja densidad aparente sin ningún paso de procesamiento externo. Una cinta transportadora alimenta el material de recuperación triturado a la tolva, donde un disco de rotación rápida con cuchillas corta, compacta y preacondiciona el material. Las cuchillas agregan energía al material y comienzan el proceso de calentamiento y desgasificación antes de que el material se alimente automáticamente a la extrusora MRSjump.

La extrusora MRS se basa en la tecnología convencional de un solo tornillo, pero está equipada con una sección de múltiples tornillos para la desvolatilización. Permite una descontaminación muy eficiente y cuidadosa del PET, al mismo tiempo que cumple los requisitos para los estándares de contacto directo con alimentos.

La extrusora MRS permite el procesamiento de R-PET directamente en productos finales de alta calidad, como láminas de embalaje, cintas de flejado o filamentos sin secado previo mediante el uso de un sistema de vacío simple y resistente. Esto se logra por medio de su sección de procesamiento única y patentada. La sección de rotación múltiple es un tambor que contiene varios tornillos satélites simples, accionados por una transmisión de corona y piñón.

El nuevo MRSjump tiene una versión modificada más larga de la sección de rotación múltiple, que asegura tanto un tiempo de residencia más largo del material como un mayor intercambio de área de superficie bajo vacío. La sección de rotación múltiple más larga, junto con un potente sistema de vacío que funciona a 1 mbar, se puede utilizar para aumentar la viscosidad del R-PET y mantenerla en un nivel estable a pesar de las variaciones en el material de entrada.

Por lo tanto, no hay necesidad de polimerización en fase líquida (LSP) o en estado sólido (SSP). Con la estabilización o aumento de la viscosidad intrínseca en el proceso de extrusión, el MRSjump es especialmente adecuado para el reciclaje, por ejemplo, de residuos de películas o láminas de PET, o la recuperación de fibras, aplicaciones para las que era imposible reciclar directamente con un solo paso de extrusión debido a la baja viscosidad intrínseca o las viscosidades de entrada variables. En combinación con la tecnología de filtración rotativa de Gneuss, garantiza una alta pureza de masa fundida. El control de calidad se puede proporcionar con un viscosímetro en línea VIS para medir la viscosidad del fundido.

Dado que la demanda de escamas de botellas de PET supera la oferta y los procesadores buscan materias primas alternativas (p. ej., para cumplir con los mandatos de contenido reciclado), el MRSjump ofrece una solución excelente para el termoformado de PET, la lámina o el reciclaje de fibra, mientras que el cortador compactador 3C MRS recientemente desarrollado posibilita utilizar materiales de densidad aparente.

Paralelamente, con la sede de Gneuss a solo unos 200 kilómetros de la feria, una línea completa de extrusión de láminas de PET con una máquina de reciclaje OMNImax MRSjump 70, el sistema de filtración completamente automático RSFgenius 75 y una línea lámina aguas abajo con una matriz de extrusión de 500 mm de ancho funcionan en el centro técnico de Gneuss, abierto a los visitantes.