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Máquinas termoformadoras más rápidas, más flexibles y precisas
Ahora las máquinas también son más eficientes en energía.
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Extrusión y fabricación de compuestos en NPE, mucho para ver
Velocidad, potencia, calidad, flexibilidad, capas y eficiencia son las tendencias en los procesos de extrusión.
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Firma de productos recreativos “FLOEs” ahora en termoformado
FLOE International se inició fabricando productos para los navegantes. Todavía lo hace. Pero ahora también termoforma partes extremadamente grandes, tanto para los productos cautivos, como para apoyar otros termoformadores que necesitan capacidades de piezas grandes.
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Extrusión: gargantas de alimentación lisas vs. ranuradas
En determinadas circunstancias, el diseño de alimentación ranurada puede aumentar la producción y reducir la temperatura de fundido. Sin embargo, este tipo de gargantas de alimentación puede no ser apto para todas las aplicaciones.
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Detecte a tiempo cuando un equipo necesita mantenimiento
Nueva tecnología que debutó en NPE advierte cuándo se necesita mantenimiento preventivo, antes de que la falla del equipo interrumpa la producción.
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Eficiencia energética en granuladores de plástico: claves para optimizar
Los granuladores son altos consumidores de energía, pero los motores y diseños han mejorado la eficiencia energética con el tiempo. La selección apropiada y el mantenimiento pueden ayudar a evitar un costo perdido de energía.
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Coextrusión de película soplada: comprensión de la reología de la resina
Los procesadores de película están invirtiendo cada vez más en líneas de coextrusión de nueve o más capas. Con tantas posibilidades de resina y combinaciones que entran en juego, es importante aprender más sobre la reología y la compatibilidad de los materiales, así como del diseño de dados.
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Transición hacia prensas eléctricas: futuro del moldeo
Explore cómo las técnicas avanzadas de moldeo están llevando a significativos ahorros de energía y eficiencia en la producción. Conozca estrategias reales y sus resultados.
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Botellas de PET: optimización y desafíos en el moldeo por inyección
Conozca las ventajas y desventajas de los procesos de moldeo por inyección en una y dos etapas para la producción de botellas de PET.
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Procesador de BOPP se concentra en especialidades
En una época, BI-AX International producía millones de libras de película de BOPP al año, para una amplia gama de productos básicos o commodities. Sin embargo, luego se cambió a productos de nicho de mayor valor para uso médico y empaques.
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Cómo optimizar el moldeo por inyección multicavidad
Explore los retos y las soluciones en canales calientes de moldeo por inyección para lograr un llenado uniforme y resultados consistentes.
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Secado de PET para aplicaciones de empaque rígido y contenedores
El PET es extremadamente higroscópico y altamente sensible a la humedad, por lo que uno de los retos más difíciles es secarlo. Estos son los principios básicos para realizar el secado de manera correcta, en aplicaciones de empaques rígidos.
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