Moldeo por inyección: cómo evitar defectos en sus piezas
Profundice en el fenómeno del jaspeado en el moldeo por inyección y descubra cómo abordar y solucionar este desafío para obtener piezas de calidad superior.
El moldeo por inyección es el proceso de inyectar plástico fundido en un molde. El acero de la cavidad tiene una textura deseada que es copiada y replicada por el plástico fundido en la pieza final. Dependiendo del polímero base que se está moldeando, la temperatura de masa del plástico oscila entre 350 ° F (175°C) y 750 ° F (400°C). A estas temperaturas, el agua se convierte en vapor y algunos de los aditivos de bajo peso molecular pueden degradarse y producir volátiles.
Marcas de ráfagas.
La velocidad de inyección del plástico en el molde también cizallará y cortará las moléculas. El cizallamiento excesivo puede degradar las moléculas. El vapor y los volátiles (de ahora en adelante agrupados colectivamente como volátiles) de la degradación luego fluyen con el plástico al molde.
Debido al flujo tipo fuente del plástico hacia las cavidades del molde, los volátiles llegan a la superficie y evitan que el plástico fundido entre en contacto con el acero del molde y al mismo tiempo se adhieren y manchan el plástico y acero del molde. Esto muestra observa en la pieza como rayas y se conoce como jaspeado o ráfagas.
Cualquier volátil en la masa fundida provocará jaspeado. Las posibles causas son:
- Humedad en el material.
- La temperatura de masa es muy alta y degrada algunos de los aditivos de bajo peso molecular.
- El tiempo de residencia es lo suficientemente alto como para degradar la resina y/o el aditivo.
- La contrapresión es demasiado baja y no comprime lo suficiente la masa fundida para eliminar el aire entre los pellets.
- Los puntos de inyección son demasiado pequeños o tienen bordes afilados que cizallan el material y emiten volátiles.
- Un husillo y un barril desgastados pueden causar un cizallamiento excesivo.
- El remolido también puede causar jaspeado si contiene un exceso de finos. Los finos no se transportan bien, debido a que pueden atascarse en el husillo y terminan degradándose, emitiendo volátiles.
- Los venteos en el molde proporcionan una salida para los volátiles. Si estos están tapados y/o no son lo suficientemente profundas y/o suficientes en número, entonces los volátiles no tienen a dónde ir, generando jaspeado.
En conclusión: los volátiles causan jaspeado y por esto se debe investigar cualquier fenómeno que los genere.
¿Quién comparte el tip?
Suhas Kulkarni
Es el presidente de FIMMTECH Inc., una firma que se especializa en servicios y capacitación relacionada con el moldeo por inyección. Suhas obtuvo su maestría en ingeniería de plásticos de la Universidad de Massachusetts, Lowell y su título de Ingeniero de Polímeros en la Universidad de Poona, India. Tiene 27 años de experiencia como ingeniero de procesos. Es el autor del reconocido libro ‘Robust Process Development and Scientific Molding’, publicado por Hanser Publications, ahora en su segunda edición. También es docente en la Universidad de Massachusetts, en Lowell. Es autor de varios papers y artículos, algunos de los cuales se han publicado en Plastics Technology México. Ha sido conferencista de PTX Live: Inyección 360 grados en 2017 y 2018, así como en Meximold 2019.
Contenido relacionado
Diez consejos para recortar los ciclos de moldeo de preformas PET
Descubra cómo mejorar los tiempos de ciclo en moldeo por inyección centrándose en técnicas eficientes de enfriamiento, especialmente para preformas gruesas.
Leer MásProcesamiento de PET: inyección soplado, extrusión de película y fibra
Descubra los factores clave en el procesamiento del PET y cómo abordar los problemas típicos en la producción de envases, películas y fibras de PET.
Leer MásInyección: cómo ajustar las temperaturas en el cilindro
Descubra cómo elegir las temperaturas adecuadas en las zonas del cilindro para lograr piezas de calidad y una producción estable en el moldeo por inyección.
Leer MásPapel del tornillo en moldeo por inyección: opciones y errores comunes
Aprenda sobre las secciones de alimentación, transición y medición en el tornillo, y cómo transforman el granulado plástico en moldeo por inyección.
Leer MásLea a continuación
Optimice el proceso de moldeo por inyección con Cp y el Cpk
Aprenda a aplicar el Cp y el Cpk para mejorar el proceso de moldeo por inyección de plásticos y obtener piezas de alta calidad que cumplen con las especificaciones requeridas.
Leer MásEntendiendo el flujo fuente en el moldeo de plásticos
Analizamos la función del flujo fuente durante la inyección de termoplásticos, y cómo su comprensión puede evitar defectos comunes.
Leer MásMoldeo por inyección de plásticos: inyectoras, materiales y tendencias
Desde los fundamentos hasta las mejores prácticas y últimas tendencias, desglosamos todo lo que debe saber sobre el moldeo por inyección para la producción de piezas plásticas.
Leer Más