Problemas de desempeño de productos plásticos

Términos que describen los defectos visibles y / o estéticos de los productos plásticos se proporcionan para su comodidad, a continuación. Hay muchas razones por las cuales pueden ocurrir estos defectos, además de problemas de mezcla o dosificación. Pero como usted sabe, la búsqueda de la raíz de sus problemas de defectos de productos comienza con los parámetros del proceso altamente precisos y repetibles, incluidos los de sus herramientas y procedimientos de mezcla.

Blíster: una zona elevada sobre la superficie de una parte causada por la presión de los gases dentro de la parte en expansión, pero que no rompe la superficie.
Sangrado: una parte da un color cuando entra en contacto con agua o un disolvente. Creado por un movimiento indeseable de ciertos materiales dentro del plástico (por ejemplo, plastificantes en vinilo). El color sangra a la superficie de la pieza terminada o en la superficie no endurecida de una parte adyacente.
Bloom: una exudación visible o eflorescencias en la superficie de una pieza.
Chalking: un residuo de polvo sobre la superficie de una pieza a menudo resultante de la degradación del material plástico.
Claridad: el nivel de claridad en las piezas de plástico.
Descomposición: una parte se descompone, por lo general a un ritmo indeseable.
Decoloración: cualquier cambio en el color original, a menudo causada por sobrecalentamiento, exposición a la luz, irradiación, o ataque químico.
Gloss: el grado de brillo o lustre de la superficie de un material.
Splay: un defecto en la superficie de una pieza moldeada que es generalmente de tamaño pequeño, brillante, y puede tener la aparición de rayas ligeramente polarizados o plateadas.

Las deficiencias de desempeño: Defectos cosméticos a menudo reducen la capacidad de una parte para hacer el trabajo para la que fue diseñada. El secado inadecuado no sólo puede arruinar la apariencia de una parte, también hace que falle en uso. Las deficiencias de desempeño y términos descriptivos:

Envejecimiento: el cambio de una parte o pieza con el tiempo bajo condiciones ambientales definidas, dando lugar a la continuación o deterioro de las propiedades.
Cuarteo: grietas finas que pueden extenderse en una red sobre o bajo la superficie o a través de una capa de una pieza de plástico.
Creep: el cambio dimensional con el tiempo de una parte bajo carga, después de la deformación elástica instantánea inicial. La fluencia o creep a temperatura ambiente es a veces llamada flujo en frío.
Ductilidad: la medida en que una parte sólida se puede estirar en una sección transversal más delgada.
Cracking estrés ambiental: la susceptibilidad de que un artículo termoplástico se agriete o sufra la formación de grietas bajo la influencia de ciertos productos químicos y el estrés.
Dureza: la resistencia de un artículo de plástico a la compresión y la indentación. Entre los métodos más comunes de pruebas de esta propiedad está el procedimiento de ensayo de dureza Brinell.
Hidrólisis: descomposición química de un artículo de plástico a través de la adición de agua.
Resistencia al impacto: la capacidad de una parte para soportar cargas de choque o el trabajo realizado en la fractura, bajo cargas de choque, con un espécimen de ensayo específico en la forma especificada.
Viscosidad intrínseca: la viscosidad intrínseca de un polímero es el valor límite de dilución infinita de la relación de la viscosidad específica de la solución de polímero con su concentrado en moles por litro.
Melt Flow: el caudal obtenido a partir de la extrusión de una resina fundida a través de una boquilla de la longitud y el diámetro especificado en las condiciones prescritas de tiempo, temperatura y carga como se establece en la norma ASTM D1238.
Transmisión de vapor de humedad: la velocidad a la que el vapor de agua penetra a través de una película o pared de plástico a una temperatura y humedad relativa específicas.
Sensibilidad a muesca: la medida en que la sensibilidad a la fractura de una parte se incrementa por la presencia en la superficie de una muesca, un cambio repentino en sección, una grieta, o un rasguño. Baja sensibilidad a la muesca se asocia generalmente con materiales dúctiles y alta sensibilidad a la muesca con materiales frágiles. Este es un elemento importante en el diseño de piezas complejas.
Oxidación: el cambio que se produce en una parte por la adición de oxígeno o la reducción de hidrógeno.
Permeabilidad: el paso o la difusión de un gas, vapor, líquido o sólido a través de una barrera física o químicamente sin que le afecte y la tasa de dicho paso.
Resiliencia: capacidad para recuperar rápidamente una forma original después de haber sido tensada o distorsionada.
Huecos: en un plástico sólido, un espacio sin llenar de tal tamaño que dispersa la energía radiante como la luz o lo que es más importante, una cavidad formada involuntariamente en una moldura.

Problemas de Tolerancia / Tamaño: un secado pobre a menudo puede comprometer las características físicas de una parte, por lo general echando a perder su beneficio final en uso o aplicación final. Problemas de Tolerancia / Tamaño y términos descriptivos:

Concentricidad: para una parte como un recipiente redondo, por ejemplo, la forma en la que varias secciones transversales tienen un centro común.
Tolerancia: lo que se permite en términos de desviaciones en el peso, medidas, etc.
Alabeo: distorsión dimensional en un objeto de plástico después del moldeo, particularmente común y crítico en superficies planas.
Arrugas: una imperfección en plásticos reforzados que tiene la apariencia de una onda moldeado en una o más capas de tejido u otro material de refuerzo. Términos tomados de IDES