ANIPAC celebró su 6° Congreso Técnico a favor de la circularidad

El 5 y 6 de octubre se llevó a cabo el 6° Congreso Técnico de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico A.C. (ANIPAC), bajo el título “Sumando a la circularidad desde la perspectiva técnica”. Un evento que a través de dos jornadas virtuales reunió a diversos expertos para ofrecer elementos técnicos y reflexionar acerca de las tendencias de la industria, de cara a los compromisos globales que la ANIPAC y sus socios han adquirido para las siguientes décadas.

ANIPAC: apuntalando la sustentabilidad

En la apertura, Raúl Mendoza, director general de la ANIPAC, destacó que los beneficios que ofrecen los plásticos, y de los cuales los empresarios de la industria mexicana del plástico han sido testigos y actores, son inútiles sin los resultados de los compromisos con las metas y tratados acordados:

“Hoy podemos hablar de tasas de reciclaje alcanzadas, del desarrollo de resinas más sustentables, del incremento de plástico reciclado en diversos productos. Sin embargo, el camino aún es largo y para seguir en él y lograr el cumplimiento de metas como los objetivos de desarrollo sustentable, es necesaria la creación y participación de este tipo de espacios, como nuestro 6° Congreso Técnico, que hoy nos ofrece justamente cómo sumarnos a la circularidad, bajo una perspectiva técnica”.

Por su parte, el Ing. Abraham Beutelspacher, presidente de la Comisión Técnica de la ANIPAC, recordó que la Asociación busca “seguir promoviendo la ruta correcta sobre los retos a cumplir como industria, y sumando a la circularidad bajo la perspectiva técnica de los materiales y el cuidado del medio del medio ambiente, sobre todo de cara a los compromisos adquiridos por los miembros de la Asociación hacia 2030”.

El reciclaje como piedra angular de la sustentabilidad

La primera jornada del Congreso Técnico dedicó diversas conferencias al tema del reciclaje de polímeros, incluyendo aspectos científicos y tecnológicos y la experiencia de grandes compañías como Dow y ExxonMobil en la implementación de métodos reciclaje y en el desarrollo de productos poliméricos sustentables.

La primera conferencia corrió a cargo del Ing. Alejandro Andrade, fundador y director de Innovateck, empresa especializada en la gestión e implementación de proyectos para la industria del reciclaje y la transformación del plástico, quien detalló los sistemas actualmente disponibles para la identificación y separación de los plásticos en el reciclaje.

Al explicar las diversas tecnologías, el Ing. Andrade señaló la importancia de seleccionar los métodos adecuados para cada material considerando su composición, posibles contaminantes y uso final de acuerdo con la industria. Así mismo, las ventajas y desventajas de cada sistema, y los métodos más novedosos que hoy se utilizan como los hidrociclones, los separadores electrostáticos, los sórters ópticos y los detergentes.

Por su parte, la Mtra. Alma Lizárraga, gerente de Marketing de Dow en México y la Mtra. Claudia Hernández, Especialista Senior en Desarrollo de Dow, presentaron la conferencia “Monomateriales vs Multimateriales, ventajas y complejidades”, donde destacaron el interés de Dow por desarrollar empaques sustentables que respondan a las necesidades ambientales y a las expectativas de los consumidores, “cada vez más conscientes de su poder e impacto ambiental” y que por lo tanto valoran su grado de reciclabilidad.

Las representantes de Dow describieron las diversas soluciones monomateriales para empaques flexibles que Dow ha desarrollado para diversas marcas líderes, con especial foco en el primero de los pilares de sustentabilidad de Dow: “Diseñando para la reciclabilidad”.

La Mtra. Claudia Hernández reseñó los casos comerciales, “orgullosamente desarrollados en Latinoamérica”, en que la marca logró sustituir estructuras de multimateriales de poliamidas, polipropilenos biorirentado, EVA, con monomateriales como el polietileno, obteniendo ventajas como una reducción considerable de la huella de carbono, mayor productividad y eficiencia en los procesos y mejor desempeño.

Por su parte, el Dr. Ramiro Guerrero, del Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), expuso el proceso y resultado de su trabajo de doctorado en Tecnología de Polímeros: “Desarrollo de catalizadores poliméricos multifuncionales y su aplicación en la depolimerización de poliésteres”, presentado en coautoría con el Dr. Víctor Daniel Lechuga y el Dr. Carlos A. Guerrero. 

Explicó las ventajas del proceso de reciclaje químico por glicólisis y la manera en que pudieron desarrollar un polímero capaz de catalizar la descomposición del PET, que fuera separable y reutilizable.

Representando a Exxon Mobil, la Mtra. Thalía Ortiz, gerente de Alianza Estratégica de Polietileno de ExxonMobil LAMex, presentó los pormenores de su tecnología Exxtend para el reciclaje avanzado de desechos plásticos, que mantiene el rendimiento de los productos en múltiples ciclos de reciclaje.

De acuerdo con Ortiz, la tecnología de Exxon busca acelerar el avance hacia una economía más circular, complementa el reciclaje mecánico y regresa los desechos plásticos difíciles de reciclar a sus bloques moleculares para fabricar productos nuevos con alto valor.

La innovación y la Industria 4.0 en pro de la sustentabilidad

En el segundo día de actividades del 6to Congreso Técnico de la ANIPAC, el Ing. Aldimir Torres, presidente de la ANIPAC, con más de 30 años de experiencia en polímeros, dictó la conferencia “Estrategias para el reacondicionamiento de material reciclado base poliolefinas”, mostrando la importancia de conjugar adecuadamente los materiales y sus propiedades con las distintas alternativas de modificación de polímeros para obtener mejores desempeños, sin afectar su procesabilidad.

La Ing. Mariana Albarrán, líder de Economía Circular y Sustentabilidad de Braskem Idesa participó con la conferencia “Reducción de emisiones CO2 en el proceso”, destacando la importancia de que las compañías sean capaces de generar las capacidades y herramientas para la medición y reducción de sus emisiones GEI, a fin de cumplir con el objetivo global de alcanzar la neutralidad de carbono para 2050.

Mariana explicó las distintas metodologías empleadas para cuantificar las diferentes clases emisiones y los retos que presentan las compañías para llevar su correcto inventario y combatirlas.

Así mismo, compartió la experiencia de Braskem Idesa en su esfuerzo por contribuir a la economía circular a través de soluciones con resinas recicladas post consumo y la implementación que un Análisis de Ciclo de Vida (ACV) ambiental y social, que demostró que la resina PCR reduce la huella ambiental del cambio climático, el consumo de agua y la escasez de recursos fósiles. 

Representando a ENGEL con la conferencia “Innovaciones en procesos productivos”, los ingenieros Luis Miguel Márquez y Gabriel Cisneros, detallaron la manera en que la compañía líder en el moldeo por inyección ha logrado adaptar su maquinaria a procesos donde cada vez se usan más materiales reciclados.

Ejemplos de ello son la tecnología ENGEL skinmelt, que permite que dos materiales fundidos se combinen antes de la inyección, en un proceso estable con reducido consumo de energía; y la tecnología ENGEL Decojet, que produce paneles decorativos para puertas de automóviles, permitiendo ahorrar en materias primas y reduciendo el peso de los componentes.

Así mismo, explicaron las bondades de los asistentes inteligentes IQ Weight Control y IQ Flow Control que contribuyen a incrementar la productividad, brindar mejor estabilidad a los procesos de producción, reducir el consumo de energía, reajustar los procesos sin intervención del usuario y reducir los rechazos por defecto, entre otras ventajas.

Por último, el Ing. Franz E. Soto, gerente de automatización de SYCSA, dedicó su conferencia al tema “Industria 4.0, aportes hacia la disminución del cambio climático”, donde abordó las principales ventajas de utilizar herramientas de inteligencia artificial en la industria plástica y su contribución para alcanzar los objetivos de desarrollo sostenible.

Entre ellas señaló: la remanufactura y restauración, la reducción de energía y optimización de procesos, la eliminación de desperdicios en producción, el mantenimiento preventivo para extender el tiempo de vida de los equipos de manufactura, y el seguimiento de emisiones y uso de energía.