Con un nuevo procedimiento, Engel (Pabellón 15, standC58) logra tratar los residuos de plástico como hojuelas directamente tras la molienda en el moldeo por inyección. Al eliminar la granulación como paso de proceso independiente, este procedimiento innovador aumenta notablemente la eficiencia de costos y la eficiencia energética en el reciclaje de plásticos.
En la K 2022, la empresa presenta por primera vez en una feria el nuevo proceso de dos pasos, mediante una demostración en vivo. En el stand de ENGEL en el Circular Economy Forum, en el recinto exterior situado entre los pabellones 11 y 16, se fabrican plataformas de carga rodantes para logística, conocidas como tarimas dolly.
Para poder procesar las hojuelas en el moldeo por inyección, el proceso de reciclaje divide la plastificación y la inyección en dos pasos sintonizados mutuamente, pero independientes. En el primer paso se funde la materia prima, por ejemplo, hojuelas de plástico procedentes de una recolección posconsumo o posindustrial. El material fundido se transfiere a un segundo husillo para inyectarlo en la cavidad.
En función del material y la aplicación, existe la posibilidad de integrar un filtro de masa fundida y una unidad de desgasificación entre la unidad de plastificación y la de inyección. Gracias a ello se consiguen productos de alta calidad, incluso a partir de residuos de plástico sucios. Al tratar directamente hojuelas de plástico se logra un balance energético y de CO2 mucho mejor que al tratar regranulado.
Habitualmente, tras la clasificación y la limpieza, los plásticos procedentes de la recolección posconsumo y posindustrial se muelen, combinan, filtran y granulan, y se suministran al moldeo por inyección a modo de regranulado. Por lo tanto, el plástico se funde dos veces. La granulación del material molido de reciclaje es un proceso que precisa mucha energía y que, además, requiere normalmente un esfuerzo logístico. En el proceso de dos pasos se prescinde por completo de este paso de trabajo. Según los cálculos de Engel, gracias a ello se reduce un 30 % la energía consumida para la fabricación del producto.
Uno de los objetivos del nuevo proceso son las piezas moldeadas de gran volumen, muchas de las cuales se fabrican actualmente a partir de materiales reciclados, como las tarimas, las cajas transportadoras y los contenedores de basura. El dispositivo de desgasificación integrado amplía el ámbito de aplicación a las industrias del empaque y automotriz.
Los desarrolladores de Engel prestaron especial atención a la unidad de desgasificación. La desgasificación es importante para lograr una calidad elevada y constante del producto. La humedad residual y los compuestos volátiles procedentes de la degradación del material o de los restos de tinta pueden atravesar el filtro de masa fundida. Si estos compuestos no se eliminan antes de inyectar el material fundido, pueden producirse poros en el interior del componente y defectos en su superficie, lo cual no solo perjudica el atractivo visual, sino que también puede reducir la capacidad de carga del componente.
Otra particularidad de la solución de Engel es que la primera unidad de plastificación en el proceso de dos pasos tiene la misión adicional de almacenar materia prima. Gracias a ello se logra un método de procesamiento continuo que permite utilizar husillos de menor tamaño, lo que supone un mayor ahorro de costos.
Las celdas de producción para el tratamiento de las hojuelas de reciclaje en el nuevo proceso de dos pasos se basan en máquinas de moldeo por inyección convencionales. Esto también contribuye a reducir los costos de reciclaje y a acelerar el desarrollo de una economía circular para el plástico.
Los socios de proyecto para la presentación en la feria son las empresas AVK Plastics, que fabrica tarimas en sus instalaciones de Balk, en Países Bajos, con máquinas de moldeo por inyección Engel duo (algunas de las cuales ya utilizan el nuevo proceso de dos pasos), e IPP, con sede en Ennepetal, Alemania, un especialista en soluciones logísticas para cadenas de suministro. En la exposición, el molde ha sido aportado por Haidlmair (Nußbach, Austria) y el filtro de masa fundida de alto rendimiento para la eliminación eficaz de las impurezas sólidas y elastoméricas, por ETTLINGER (Königsbrunn, Alemania). Otro de los socios es R-Cycle.
Contenido relacionado
Reciclaje químico de plásticos: técnicas y beneficios
Explore los métodos avanzados de reciclaje químico, incluyendo hidrólisis y amonólisis, y cómo estos ayudan a transformar los plásticos en compuestos valiosos.
Leer MásPLA y sustentabilidad: métodos para su reciclaje
Descubra cómo el ácido poliláctico (PLA), un bioplástico biodegradable, es reciclado mediante procesos mecánicos y químicos para reducir su impacto ambiental.
Leer MásTransición hacia la economía circular en México: beneficios del PET
La nueva Ley General de Economía Circular de México exige que las empresas registren un plan de economía circular, aumenten el porcentaje de contenido reciclado y logren cero desperdicios. En este contexto, el PET es una solución eficiente y sustentable para cumplir con la regulación.
Leer MásSoluciones tecnológicas para la circularidad de los empaques plásticos
Proveedores de tecnologías para la industria de plásticos, miembros del Compromiso Global liderado por la Fundación Ellen MacArthur, enfocan sus recursos de innovación hacia la creación de soluciones que permitan reciclar y reutilizar el 100 % de los empaques plásticos. Conozca algunas de estas aplicaciones.
Leer MásLea a continuación
Moldeo por soplado: guía completa y preguntas frecuentes
¿Está interesado en el moldeo por soplado? Conozca las ventajas, desventajas y fundamentos de este proceso de transformación de plásticos.
Leer MásClasificaciones de moldes de inyección de plásticos: análisis detallado
Examine los factores que influyen en la durabilidad de los moldes de inyección. Desde la complejidad del diseño hasta la selección de materiales, aprenda cómo optimizar la vida útil de los moldes.
Leer MásInnovación en empaques de pared delgada: tecnología y sostenibilidad
El mercado global de envases de pared delgada está en constante evolución y abarca una amplia gama de aplicaciones y materiales. En el presente artículo exploraremos este mercado, su crecimiento, tendencias emergentes, impacto de la pandemia por COVID-19 y sus proyecciones para los próximos años según un reciente estudio publicado por Mordor Intelligence.
Leer Más