Compuestos para purga

Compuestos de purga: maximización de eficiencia a través de la limpieza

Elegir el compuesto de purga adecuado para su aplicación es tan importante como contar con un buen equipo. Asegúrese de seguir un protocolo de limpieza que le permita no afectar su productividad con paradas innecesarias.

Marcela Castro
Editora Asociada

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Compuestos de purga para canales calientes, Purgex 456 Plus

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Compuesto de purga 103828 NaturBlend, de Ampacet

103828 NaturBlend Universal Purge de Ampacet es un masterbatch térmicamente estable y eficiente, ideal para aplicaciones de alta temperatura.

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Un programa de purga planificado puede aumentar la eficiencia de su canal caliente

Los moldeadores pueden aumentar la eficiencia de sus sistemas de canal caliente si desarrollan un enfoque estratégico para abordar la necesidad de cambios de resina y color requeridos.


Nuevo compuesto de purga de acrílico fundido de Plaskolite

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Barrel Blitz Universal: limpieza para máquinas de inyección y extrusión

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Para minimizar el tiempo de inactividad, Asaclean destaca en Plastimagen 2023 nuevos compuestos que ofrecen resistencia térmica y reducción del tiempo de purga.      

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Compuesto de purga Ultra Plast Qualipurge FC

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iD Additives elige a Soluciones Plásticas como distribuidor en México y Latinoamérica

La compañía proveedora de aditivos iD Additives anunció que Soluciones Plásticas será su distribuidor en México y América Latina para los productos de remoción de óxido de la línea ECO-PRO 360.

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Temperatura de flexión por calor: propiedades de los plásticos

¿Necesita la industria una mejor manera de registrar el comportamiento dependiente de la temperatura de los plásticos? Con el DMA, ya tiene uno. Pero su aceptación ha sido sumamente lenta.

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Reducir el desperdicio y los tiempos muertos son dos variables para controlar por parte de todos los molderos. Conéctese sin costo a este webinar el próximo 4 de noviembre a las 10:00 a.m. y reciba información valiosa sobre cómo introducir un compuesto de purga en su proceso.

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Sun Plastech cambia su nombre a Asahi Kasei Asaclean Americas

La directiva de Asahi Kasei Asaclean Americas afirmó que este cambio de nombre no tiene ningún impacto en los productos Asaclean.

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Un equipo de investigación de la Universidad de Bayreuth desarrolló fibras poliméricas fuertes, resistentes y ligeras para sectores médicos e industriales.

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Los aditivos y colorantes se pasan ‘al verde’

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FAQ: Compuestos para purga

¿Qué son los compuestos de purga y para qué se utilizan?

Los compuestos de purga, a menudo denominados compuestos de purga comerciales (CPC), son una solución altamente efectiva para limpiar diferentes tipos de maquinaria, incluyendo las máquinas de moldeo por inyección, extrusoras y máquinas de moldeo por soplado.

Estos compuestos están formulados con una base de resina y otros aditivos, todos optimizados para una limpieza rápida y eficaz del tornillo, el barril, el canal caliente y el dado del extrusor. La aplicación de estos compuestos de purga resulta en una reducción significativa del tiempo y material necesarios para eliminar la contaminación por color, los restos de polímero o la degradación del material.

¿Por qué es mejor utilizar un compuesto de purga especializado en lugar de fórmulas caseras?

Los compuestos de purga especializados han demostrado ser más efectivos para realizar cambios de color y material en comparación con fórmulas caseras, ya que poseen los ingredientes y capacidades necesarios para limpiar adecuadamente los componentes que lo requieren.

¿Cuáles son los dos tipos principales de compuestos de purga?

Los compuestos de purga se dividen principalmente en dos categorías: compuestos de purga mecánica y compuestos de purga química. Los compuestos de purga mecánica dependen de la presión y agitación de la máquina para realizar la limpieza y funcionan mejor en moldeo por inyección y aplicaciones de alta presión. Por otro lado, los compuestos de purga química limpian mediante una reacción química activada por calor y son más efectivos en entornos de bajo flujo y baja presión, como en extrusión o moldeo por soplado.

¿Cómo pueden los compuestos de purga prolongar la vida útil de la maquinaria?

La correcta elección de compuestos de purga puede prolongar la vida útil de la maquinaria al reducir significativamente el tiempo y esfuerzo necesarios para los procedimientos de limpieza y mantenimiento, previniendo la acumulación de contaminantes y mejorando el rendimiento del equipo.

¿Qué beneficios aporta el uso de compuestos de purga en un programa de mantenimiento preventivo?

Incorporar compuestos de purga adecuados en un programa de mantenimiento preventivo puede reducir sustancialmente las capas de acumulación de carbón, eliminar la contaminación cruzada de resinas y colores, disminuir la necesidad de extraer tornillos y disminuir los tiempos de parada, los rechazos durante la producción y agilizar los tiempos de encendido.

¿Cuáles son los pasos recomendados para un programa de purga de mantenimiento preventivo?

El programa de purga de mantenimiento preventivo recomendado por iD Additives consta de cuatro pasos: purgar el tornillo y el cilindro con un compuesto de purga mecánico o híbrido, purga intermitente antes, durante y después de las corridas de producción, sellar el barril con CPC que no sea de vidrio para paradas prolongadas y purgar el sistema de canal caliente/colector, la matriz y el cabezal del acumulador.

¿Cuáles son los problemas comunes que enfrentan los procesadores al utilizar compuestos para purgar (CPC)?

Los problemas comunes incluyen el uso excesivo del compuesto para purgar, niveles de desperdicio que aumentan con el tiempo, dificultad para eliminar residuos de purga y dificultad en el arranque después de parar el fin de semana.

¿Cómo se puede minimizar el uso excesivo del compuesto para purgar?

Asegurándose de que el personal asignado al moldeo o los técnicos de ajuste realicen el proceso de purga de forma manual y bajo las condiciones recomendadas en lugar de utilizar la función "auto-purga" de la máquina de inyección.

¿Cuáles son algunos consejos para una purga más efectiva?

Entre los consejos se encuentran variar la velocidad del husillo, realizar disparos de aire de alta velocidad, seguir las recomendaciones del proveedor sobre el uso de CPCs con carga de fibra de vidrio, ajustar las temperaturas según sea necesario, y utilizar técnicas de purga mecánica o química según las necesidades específicas del proceso.

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