Alimentación y mezcla de plásticos
Los sistemas de alimentación y mezcla de plásticos aseguran una preparación adecuada de los materiales antes de su procesamiento. Estos sistemas incluyen componentes como tolvas de almacenamiento, alimentadores, dosificadores y mezcladores, que trabajan conjuntamente para garantizar una dosificación y mezcla precisas.
Al optimizar la homogeneidad de la mezcla, se mejora la calidad del producto final y se aumenta la eficiencia del proceso, permitiendo una producción más flexible y sostenible. Además, la correcta implementación de estos sistemas permite una rápida adaptación a diferentes materiales y colores, aumentando la capacidad de respuesta a las demandas del mercado.
Lecturas esenciales
Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
Conozca la importancia de la mezcla y dosificación en la producción de plásticos, sus ventajas y cómo optimizar el proceso para resultados de calidad.
Leer Más
Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente
Mejore sus técnicas de mezcla de resinas con cinco consejos clave para reducir costos, aumentar la homogeneidad y cumplir con las normas ambientales.
Leer Más
Cómo optimizar el diseño de tolvas Crammer para extrusoras
Profundice en el diseño de tolvas Crammer y cómo estas ayudan a superar los desafíos de extrusión en polímeros de baja densidad y flujo limitado.
Leer Más
Cómo optimizar el diseño de tolvas Crammer para extrusoras
Profundice en el diseño de tolvas Crammer y cómo estas ayudan a superar los desafíos de extrusión en polímeros de baja densidad y flujo limitado.
Leer Más
Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados
Los transformadores enfrentan el desafío de incorporar más material reciclado a sus productos. Sin embargo, el manejo de estos materiales presenta diversos retos técnicos, entre ellos la alimentación. Por esta razón, el diseño del equipo de alimentación adquiere hoy mayor relevancia.
Leer Más
En ABC Inoac, el sistema de manejo de materiales es clave
Desde el pellet hasta la producción de spoilers terminados, ABC Inoac conjuga los procesos de inyección, pintura y ensamble. Al inicio de la cadena, antes del proceso de inyección, un sistema central de secado y manejo de materiales resulta crucial para lograr la eficiencia de todo el engranaje productivo.
Leer Más
Artículos
Ver Todos
El impacto de OPC UA en la industria del plástico
De acuerdo con Dana Ford, ingeniero de controles auxiliares para manejo de materiales en Wittmann Inc., la comunicación industrial cambiará con la adopción del estándar de Arquitectura Unificada de Comunicaciones de Plataforma Abierta (OPC UA).
Leer Más
En la búsqueda de nuevas estrategias digitales para la proveeduría de maquinaria
Adriana Sosa, gerente de marketing de Plastec USA, se dio a la tarea de explorar diversas plataformas digitales para mantener el contacto con los transformadores de plásticos de toda Latinoamérica y proveerles información técnica y asistencia.
Leer Más
La digitalización es la gran tendencia en auxiliares
Alto grado de especialidad por tipos de resina, diferentes opciones de tecnología y la adopción de herramientas y estrategias digitales, desde la Industria 4.0, marcan el rumbo de los periféricos en estos últimos cinco años.
Leer Más
Maquinaria avanza hacia recuperación de desechos en la Economía Circular
La Economía Circular y el reciclaje fueron los temas principales en la feria K2019, que se llevó a cabo en octubre pasado, y los fabricantes de máquinas respondieron con nuevos sistemas para mejorar el rendimiento de sus equipos y la calidad del material entregado
Leer Más
Enfriamiento inteligente de agua en Toledo Molding de México
El agua de proceso es clave para lograr mejores tiempos de ciclo y calidad en las piezas. De allí que los sistemas para su enfriamiento no se deban tomar a la ligera. Toledo Molding Die de México apostó por un sistema como pocos en el país, y cuyo principal diferencial consiste en torres adiabáticas.
Leer Más
K 2019: Equipos auxiliares, conectividad y eficiencia
Los equipos auxiliares diseñados para la conectividad y la eficiencia tendrán un lugar especial en la feria K 2019, del 16 al 23 de octubre en Dusseldorf.
Leer Más
Últimas noticias y productos
Mezcladora MBS 20 para procesadores con materiales reciclados
Movacolor presenta en NPE2024 la mezcladora MBS 20-Recycling, diseñada para procesar materiales reciclados como PCR, escamas y reprocesados.
Leer Más
Quantum: mezclador gravimétrico de alta precisión de Piovan
Piovan presenta Quantum, un mezclador gravimétrico con capacidad de hasta 800 kg/h, diseñado para una dosificación y mezcla precisas en el procesamiento de materiales plásticos.
Leer Más
Coperion y Schenck Process: alianza para manejo de materiales
Coperion y Schenck Process presentan en NPE2024 una completa gama de componentes para el manejo de materiales, desde alimentación y recolección de polvo hasta transporte neumático y manipulación a granel, ofreciendo soluciones integrales para procesadores de plástico.
Leer Más
Moretto presenta mejoras en su mezcladora gravimétrica DGM GRAVIX
Moretto presenta en NPE2024 la nueva fase de desarrollo de su mezcladora DGM GRAVIX, que ofrece mayor eficiencia, rendimiento optimizado y digitalización.
Ver
Nuevo cargador de material Feedmax CL, de Wittmann
El Feedmax CL, que Wittmann destaca en NPE2024, es un cargador de material que responde a las demandas de la economía circular ya que permite procesar plásticos reciclados.
Leer Más
Mezclador gravimétrico BD-100 de AEC para producción a pequeña escala
AEC presenta en NPE2024 el mezclador gravimétrico BD-100, diseñado para satisfacer las demandas de aplicaciones con tasas de producción más bajas.
Ver
FAQ: Alimentación y mezcla de plásticos
¿Qué es la mezcla en plásticos?
La mezcla es una forma eficiente, completa y automatizada de combinar los materiales e ingredientes en proporciones predeterminadas, que se agregarán a la masa fundida para la producción de piezas o productos de plástico.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Qué ventajas tiene la mezcla en el proceso de producción de plástico?
La mezcla permite reducir los costos de material, minimizar el inventario de materiales, lograr un uso más eficiente del material remolido y mejorar la calidad de las piezas con resultados 100 % repetibles.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Qué es la dosificación en plásticos?
La dosificación es el proceso de medición de los ingredientes individuales, que pueden ser suministrados por un 'alimentador' independiente en la garganta de la máquina de procesamiento, o dentro de una mezcladora de componentes múltiples completamente automatizada. En cualquier caso, la dosificación puede hacerse por volumen o por peso.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Cuál es la diferencia entre dosificación y mezcla?
La dosificación es el proceso de medición e introducción de ingredientes individuales en el proceso, mientras que la mezcla controla todos los ingredientes en la garganta de la máquina, incluidos los aditivos dosificados.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Qué tipos de mezcladores se utilizan en la producción de plásticos?
Los mezcladores pueden ser volumétricos (por volumen) o gravimétricos (por peso), y pueden operar de forma continua (típico en extrusión) o por lotes (típico en moldeo por inyección).
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Dónde instalar los equipos de mezcla de materiales?
Los mezcladores automáticos de múltiples componentes se suelen establecer en cuatro configuraciones distintas: en la máquina de proceso, al lado de la máquina de proceso, como una unidad móvil, o como una instalación central.
Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa
¿Cómo se puede mantener una mezcla homogénea de materiales en el proceso de fabricación de piezas plásticas?
Es ideal mezclar directamente en la garganta de alimentación o por encima de la misma en un altillo. Si el mezclador está ubicado de forma remota, debe colocarse al lado de la máquina o tan cerca como sea posible. Utilizar un triturador de alto torque, de buena calidad y a baja velocidad también puede ayudar a obtener un triturado más consistente.
Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente
¿Cómo se puede evitar la acumulación de estática en una mezcladora de plástico?
Para reducir la acumulación de estática, se debe contar con un polo a tierra adecuado para los receptores de vacío y la mezcladora, y utilizar una manguera de buena calidad a tierra. Los anillos estáticos en las paredes de la cámara de mezcla también son esenciales para asegurar que los pellets caigan de nuevo en la mezcla.
Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente
¿Por qué es importante analizar y ajustar la mezcla de materiales en el proceso de manufactura?
Ajustar la mezcla de materiales según las necesidades puede reducir los dolores de cabeza del operario, disminuir el tiempo de inactividad y el rechazo, y mejorar la producción de piezas moldeadas consistentes de alta calidad. Invertir tiempo en el perfilamiento de la mezcla ahorrará tiempo y dinero a largo plazo.
Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente
¿Cuál es el propósito de una tolva Crammer?
El propósito de una tolva Crammer es solucionar problemas de alimentación en extrusoras convencionales con polímeros que no fluyen lo suficiente o que tienen una densidad aparente baja, mejorando el rendimiento y la capacidad de la extrusora.
Más información en: Cómo optimizar el diseño de tolvas Crammer para extrusoras
¿Qué aspectos se deben tener en cuenta al diseñar una tolva Crammer?
Al diseñar una tolva Crammer, es importante comprender las características de las partículas del polímero en cuanto al flujo, empaque, atascamiento y densidad aparente, ya que no hay un diseño universal y depende en gran medida de las características del material que se alimenta.
Más información en: Cómo optimizar el diseño de tolvas Crammer para extrusoras
¿Por qué es importante elegir la tecnología de alimentación adecuada en el proceso de reciclaje de plástico?
La elección correcta de la tecnología de alimentación es muy importante para garantizar un flujo óptimo del material a granel, ya que los residuos plásticos son heterogéneos en cuanto a tamaño, forma y densidad aparente.
Más información en: Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados
¿Cuáles son las ventajas de utilizar alimentadores gravimétricos en extrusoras de doble husillo?
Los alimentadores gravimétricos funcionan con mucha más precisión y, gracias a la señal de peso, pueden reaccionar mejor a las fluctuaciones de la densidad aparente y del flujo de material. Además, su rendimiento de alimentación está documentado con precisión.
Más información en: Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados
¿Cómo se pueden prevenir atascamientos o “agujeros de rata” en el proceso de alimentación de materiales reciclados?
Para combatir este problema, los proveedores recurren a la agitación externa y a dispositivos de vibración "inteligentes" que se activan solo cuando hay una alteración en la señal LIW, ajustando la frecuencia y la amplitud para compensar los cambios en el nivel de llenado de la tolva o el flujo de material.
Más información en: Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados
Proveedores de Alimentación y mezcla de plásticos
- Desecantes para secadores
- Sistemas de transporte (neumáticos y mecánicos)
- Balanzas de pesaje
- Mezcladores para líquidos
- Dicers
- Contenedores semi granel
- Peletizadoras
- Mezcladores (no intensivos)
- Inclinadores cajas
- Cargadores de tolvas
- Molinos / Granuladores
- Mezcladores intensivos no fluidos
- Silos
- Dispositivos para acabado
- Trituradores, guillotinas
- Cuchillas para molinos y peletizadores
- Bolsas y tambores
- Densificadores
- Tolvas, contenedores, tanques
- Dosificadores
- Alimentadores
- Mezcladores sin movimiento
- Mezcladores intensivos (fusión)
- Pulverizadoras
- Detectores de metal, separadores
- Válvulas, compuertas, divisores
