Alimentación y mezcla de plásticos

La mezcla es una forma eficiente, completa y automatizada de combinar los materiales e ingredientes en proporciones predeterminadas, que se agregarán a la masa fundida para la producción de piezas o productos de plástico.

Más información en: Mezcla y dosificación en la producción de plásticos: guía completa

La mezcla permite reducir los costos de material, minimizar el inventario de materiales, lograr un uso más eficiente del material remolido y mejorar la calidad de las piezas con resultados 100 % repetibles.

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La dosificación es el proceso de medición de los ingredientes individuales, que pueden ser suministrados por un 'alimentador' independiente en la garganta de la máquina de procesamiento, o dentro de una mezcladora de componentes múltiples completamente automatizada. En cualquier caso, la dosificación puede hacerse por volumen o por peso.

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La dosificación es el proceso de medición e introducción de ingredientes individuales en el proceso, mientras que la mezcla controla todos los ingredientes en la garganta de la máquina, incluidos los aditivos dosificados.

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Los mezcladores pueden ser volumétricos (por volumen) o gravimétricos (por peso), y pueden operar de forma continua (típico en extrusión) o por lotes (típico en moldeo por inyección).

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Los mezcladores automáticos de múltiples componentes se suelen establecer en cuatro configuraciones distintas: en la máquina de proceso, al lado de la máquina de proceso, como una unidad móvil, o como una instalación central.

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Es ideal mezclar directamente en la garganta de alimentación o por encima de la misma en un altillo. Si el mezclador está ubicado de forma remota, debe colocarse al lado de la máquina o tan cerca como sea posible. Utilizar un triturador de alto torque, de buena calidad y a baja velocidad también puede ayudar a obtener un triturado más consistente.

Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente

Para reducir la acumulación de estática, se debe contar con un polo a tierra adecuado para los receptores de vacío y la mezcladora, y utilizar una manguera de buena calidad a tierra. Los anillos estáticos en las paredes de la cámara de mezcla también son esenciales para asegurar que los pellets caigan de nuevo en la mezcla.

Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente

Ajustar la mezcla de materiales según las necesidades puede reducir los dolores de cabeza del operario, disminuir el tiempo de inactividad y el rechazo, y mejorar la producción de piezas moldeadas consistentes de alta calidad. Invertir tiempo en el perfilamiento de la mezcla ahorrará tiempo y dinero a largo plazo.

Más información en: Cinco consejos esenciales para mezclar plásticos eficientemente

El propósito de una tolva Crammer es solucionar problemas de alimentación en extrusoras convencionales con polímeros que no fluyen lo suficiente o que tienen una densidad aparente baja, mejorando el rendimiento y la capacidad de la extrusora.

Más información en: Cómo optimizar el diseño de tolvas Crammer para extrusoras

Al diseñar una tolva Crammer, es importante comprender las características de las partículas del polímero en cuanto al flujo, empaque, atascamiento y densidad aparente, ya que no hay un diseño universal y depende en gran medida de las características del material que se alimenta.

Más información en: Cómo optimizar el diseño de tolvas Crammer para extrusoras

La elección correcta de la tecnología de alimentación es muy importante para garantizar un flujo óptimo del material a granel, ya que los residuos plásticos son heterogéneos en cuanto a tamaño, forma y densidad aparente.

Más información en: Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados

Los alimentadores gravimétricos funcionan con mucha más precisión y, gracias a la señal de peso, pueden reaccionar mejor a las fluctuaciones de la densidad aparente y del flujo de material. Además, su rendimiento de alimentación está documentado con precisión.

Más información en: Mejore el proceso de alimentación de plásticos reciclados

Para combatir este problema, los proveedores recurren a la agitación externa y a dispositivos de vibración "inteligentes" que se activan solo cuando hay una alteración en la señal LIW, ajustando la frecuencia y la amplitud para compensar los cambios en el nivel de llenado de la tolva o el flujo de material.

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